Поковки ОСТ 26-01-152-82 в Минске

Поковки по ОСТ 26-01-152-82: конструкционные и крепёжные заготовки для сосудов и аппаратов

ОСТ 26-01-152-82 — отраслевой стандарт, регламентирующий изготовление поковок из углеродистых и легированных конструкционных сталей для сосудов, аппаратов и трубопроводной арматуры нефтехимического и энергетического машиностроения. Стандарт устанавливает форму, размеры, припуски, допуски и технические требования к кованым заготовкам, получаемым свободной ковкой на молотах и гидравлических прессах. Поковки классифицируются по группам точности и сложности конфигурации, что определяет величину припуска на механическую обработку и допустимые отклонения размеров.

Технические характеристики и параметры

Поковки ОСТ 26-01-152-82 изготовляют из сталей марок 20, 25, 35, 45, 40Х, 18ХГТ, 12Х18Н10Т и других, оговорённых в заказе. Масса единичной поковки — от 0,5 до 800 кг, предельные размеры сечения — до 1200 мм по наибольшему габариту. Температурный интервал ковки для углеродистых сталей — 1250–800 C, для легированных — 1180–850 C. Термообработка (нормализация, улучшение, закалка с отпуском) обеспечивает твёрдость в пределах 156–241 HB в зависимости от марки стали и категории прочности.

Конструктивные исполнения и применение

Стандарт охватывает поковки следующих типов: цилиндрические обечайки, фланцы, днища, патрубки, крышки, штуцеры, а также заготовки для крепёжных деталей — шпилек, болтов, гаек. Поковки применяются при изготовлении:

• корпусов колонных и реакторных аппаратов нефтепереработки;
• фланцевых соединений трубопроводов высокого давления;
• элементов запорной и регулирующей арматуры (затворы, седла, шпиндели);
• деталей грузоподъёмных механизмов и подъёмно-транспортного оборудования;
• заготовок для механообработки на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Поковки группы I предназначены для деталей, работающих при статических нагрузках без ударных воздействий. Группы III–IV применяются в условиях циклического нагружения, при температурах от –40 до +450 C и давлении рабочей среды до 32 МПа. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию, проверку макро- и микроструктуры, испытания на растяжение и ударную вязкость при отрицательных температурах.

Нормативные требования и контроль

Химический состав сталей — по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 5632. Механические свойства после термообработки: временное сопротивление — не менее 412 МПа для стали 20, предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Для легированных сталей (40Х, 18ХГТ) предел текучести достигает 785 МПа после улучшения. Неразрушающий контроль проводится по ГОСТ 24507 и ОСТ 26-01-152-82. Поковки поставляются с сертификатом качества, включающим результаты химического анализа, механических испытаний и заключение по дефектоскопии.

Вопросы и ответы