Поковки из стали 20: сортамент, механические свойства и применение
Поковки из стали 20 — востребованная позиция машиностроительного сортамента, изготавливаемая методом горячей объемной штамповки или свободной ковки из конструкционной углеродистой качественной стали. Материал относится к группе малоуглеродистых сталей с содержанием углерода 0,17–0,24 %, что определяет его высокую пластичность, свариваемость и отсутствие склонности к хладноломкости. Поковки из стали 20 применяются для деталей, работающих при температурах от –40 до +425 C без ударных нагрузок, а после поверхностной химико-термической обработки — для узлов трения.
Химический состав и технологические характеристики
Химический состав стали 20 регламентируется ГОСТ 1050–2013. Основные легирующие элементы — марганец (0,35–0,65 %) и кремний (0,17–0,37 %), сера и фосфор ограничены до 0,035 % и 0,030 % соответственно. Хром и никель присутствуют в остаточных количествах не более 0,25 % каждого. Такой состав обеспечивает стабильную прокаливаемость при закалке ТВЧ и предсказуемое поведение металла при ковке в интервале температур 1250–800 C.
Механические свойства поковок после нормализации: предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 410–530 МПа, относительное удлинение — не менее 23 %, ударная вязкость KCU — не менее 54 Дж/см. Твердость поковок в состоянии поставки обычно составляет 131–179 HB. Для ответственных деталей, работающих при пониженных температурах, рекомендуется дополнительный отпуск после нормализации для снятия внутренних напряжений.
Номенклатура поковок и предельные размеры
Поковки из стали 20 поставляются в широком диапазоне масс — от 1,5 кг до 8 тонн. Форма изделий может быть круглой, квадратной, прямоугольной, ступенчатой, а также в виде дисков, колец, валов и фланцев. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7505–89 для штампованных поковок и по ГОСТ 7062–90 для поковок свободной ковки.
| Тип поковки | Диаметр/сечение, мм | Длина, мм | Масса, кг | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Вал ступенчатый | 80–250 | до 3000 | до 1200 | Нормализация |
| Диск | 200–600 | 40–200 | до 450 | Нормализация + отпуск |
| Кольцо | 300–800 | 60–250 | до 350 | Без термообработки |
| Фланец | 100–400 | 30–150 | до 180 | Нормализация |
Области применения поковок из стали 20
Благодаря сочетанию прочности, пластичности и свариваемости поковки из стали 20 используются при производстве:
- деталей трубопроводной арматуры — корпусов, крышек, фланцев для систем с рабочим давлением до 16 МПа;
- валов, шестерен, втулок и других деталей общего машиностроения, работающих при статических нагрузках;
- элементов грузоподъемных механизмов — крюков, траверс, осей блоков;
- деталей насосного и компрессорного оборудования, контактирующих с нейтральными средами;
- заготовок для последующей цементации с закалкой — кулачков, пальцев, осей.
Для повышения износостойкости поверхности поковки из стали 20 подвергают цементации на глубину 0,8–1,5 мм с последующей закалкой и низким отпуском. Твердость поверхностного слоя после такой обработки достигает 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Это позволяет использовать материал для зубчатых колес и распределительных валов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.
Контроль качества и нормативная документация
Каждая партия поковок из стали 20 сопровождается сертификатом качества с указанием результатов химического анализа и механических испытаний. Приемка осуществляется по группам контроля II и III по ГОСТ 8479–70. Для ответственных изделий проводится ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов — усадочной рыхлости, трещин, неметаллических включений. По требованию заказчика выполняется контроль макроструктуры на протравленных темплетах и определение ударной вязкости при отрицательных температурах.
Вопросы и ответы
Какая термообработка применяется для поковок из стали 20?
Стандартная термообработка — нормализация при 880–900 C с охлаждением на воздухе. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяется отпуск при 600–650 C. Для поверхностного упрочнения используется цементация с последующей закалкой.
Можно ли сваривать поковки из стали 20?
Да, сталь 20 обладает хорошей свариваемостью без ограничений. Сварка выполняется электродами типа Э42А или Э50А, для ответственных конструкций рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C при толщине металла свыше 30 мм.
При каких температурах допустима эксплуатация поковок из стали 20?
Рабочий диапазон температур составляет от –40 до +425 C. При температурах выше 425 C наблюдается интенсивное окалинообразование и снижение прочностных характеристик, поэтому для горячих сред материал не применяется.
Какие дефекты могут возникать при ковке стали 20?
Основные дефекты — заковы, трещины от перегрева, волосовины и флокены. При нарушении температурного интервала ковки возможно образование крупнозернистой структуры. Контроль качества проводится методами УЗК и металлографического анализа.
