Поковки Сталь 50 в Минске

Поковки из стали 50: конструкционные кованые заготовки для нагруженных узлов

Поковки из стали 50 — горячедеформированные заготовки из углеродистой качественной конструкционной стали марки 50 (аналог по ГОСТ 1050, тип 1.1210 по DIN, AISI 1050). Материал относится к среднеуглеродистым: массовая доля углерода — 0,47–0,55 %, что обеспечивает сочетание повышенной прочности после термической обработки и достаточной технологической пластичности при ковке. Поковки получают свободной ковкой, штамповкой на молотах и прессах или радиально-ротационным обжатием с последующей нормализацией, улучшением или закалкой с отпуском.

Технические характеристики и режимы обработки

Ковка выполняется в интервале 1200–800 C с обязательным замедленным охлаждением крупных сечений для предотвращения флокенов и трещин. После улучшения (закалка 830–850 C в воде или масле, высокий отпуск 560–620 C) достигаются следующие механические свойства:

• предел прочности в — 630–780 МПа
• предел текучести т — 355–440 МПа
• относительное удлинение 5 — 14–17 %
• ударная вязкость KCU — 40–60 Дж/см
• твёрдость после улучшения — 229–269 HB
• твёрдость после закалки ТВЧ — 52–58 HRC (поверхностный слой)

Сталь 50 склонна к отпускной хрупкости второго рода, поэтому при высоком отпуске применяют ускоренное охлаждение в воде или масле. Прокаливаемость ограничена: критический диаметр в воде — 12–18 мм, что учитывается при выборе сечения поковки под объёмную закалку.

Сортамент и геометрия поковок

Поковки поставляются по ГОСТ 8479, ГОСТ 1133, ГОСТ 7829 с припусками и допусками на механическую обработку. Типовые позиции:

• цилиндрические поковки валов, осей, пальцев — диаметр 60–400 мм
• прямоугольные и квадратные заготовки под штампы и плиты
• поковки типа «стакан», «фланец», «кулак» для приводных деталей
• кольцевые заготовки под раскатку и гибку
• крупногабаритные слитки-поковки массой до 3–5 т

Области применения

Поковки из стали 50 востребованы в узлах, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках без агрессивного воздействия среды:

• валы, шпиндели, торсионные валы прокатных станов и редукторов
• зубчатые колёса, венцы, шестерни после закалки ТВЧ
• шатуны, крестовины, вилки карданных передач
• штоки, плунжеры, пальцы экскаваторной и буровой техники
• крепежные детали повышенной прочности — шпильки, болты, гайки
• детали сельхозмашин: лемехи, стойки, оси катков

В металлургии поковки применяют для валков обжимных клетей, в тяжёлом машиностроении — для корпусных фланцев и опорных цапф. В автомобилестроении — для полуосей, поворотных кулаков, рычагов подвески грузового транспорта.

Термическая обработка и контроль качества

Для получения поверхностной твёрдости при вязкой сердцевине применяют поверхностную закалку ТВЧ с нагревом 850–880 C и самоотпуском. Контроль поковок включает:

• ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507
• испытания на растяжение и ударный изгиб по ГОСТ 1497
• замер твёрдости по сечению и поверхности
• макро- и микроструктурный анализ на наличие флокенов и ликвации
• проверку геометрии и припусков по ГОСТ 7829

Вопросы и ответы