Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Поковки ВТ1-1 — технически чистый титан для ответственных узлов
Поковки ВТ1-1 — это деформированные полуфабрикаты из технически чистого титана, соответствующие требованиям ГОСТ 26492 и ОСТ 1.90079. Марка ВТ1-1 относится к группе альфа-сплавов с минимальным содержанием легирующих элементов: алюминий — до 0,7 %, железо — до 0,25 %, кремний — до 0,1 %. Основу структуры составляет -фаза, что обеспечивает стабильность механических свойств в интервале температур от –253 до +350 C без склонности к охрупчиванию.
Металлографическая структура поковок ВТ1-1 после горячей деформации и нормализации характеризуется равноосным зерном балла 5–7 по шкале ГОСТ 5639. Отсутствие -стабилизаторов исключает выделение интерметаллидных фаз по границам зёрен, поэтому полуфабрикаты сохраняют высокую технологическую пластичность при последующей холодной штамповке, гибке и вальцевании. Предел прочности поковок в состоянии поставки составляет 345–490 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %.
Технология изготовления и сортамент
Поковки ВТ1-1 производят методом свободной ковки на гидравлических прессах усилием 1600–6000 тс или молотах с массой падающих частей до 5 т. Исходной заготовкой служат слитки вакуумно-дугового переплава диаметром 360–700 мм, прошедшие предварительную деформацию на прессах для проработки литой структуры. Ковку ведут в интервале температур 950–1150 C с последующим охлаждением на воздухе. Для ответственных деталей, работающих при cryogenic температурах, применяют двойную нормализацию при 750–800 C.
Номенклатура поковок ВТ1-1 включает:
- диски и кольца диаметром до 1200 мм для роторов турбокомпрессоров;
- плиты и пластины толщиной 20–250 мм для фланцевых соединений;
- ступенчатые валы и цапфы длиной до 3000 мм;
- поковки типа бруса и швеллера для силовых элементов планера;
- заготовки лопаток компрессорных ступеней ГТД;
- кольцевые заготовки для корпусов арматуры химических реакторов.
Эксплуатационные характеристики
Ключевое преимущество поковок ВТ1-1 — сочетание высокой удельной прочности с исключительной коррозионной стойкостью. Материал устойчив к воздействию морской воды, влажного хлора, растворов щелочей и органических кислот. В отличие от стали 12Х18Н10Т, титан ВТ1-1 не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах при температурах до 200 C. Скорость коррозии в кипящей 10 %-ной азотной кислоте не превышает 0,02 мм/год.
Поковки ВТ1-1 применяются в узлах трения без смазки благодаря способности оксидной плёнки к самовосстановлению. При контакте с алюминиевыми сплавами и углеродистыми сталями не возникает гальванической коррозии, что позволяет использовать комбинированные конструкции в авиастроении и судостроении. Материал немагнитен, что важно для приборных отсеков и корпусов гидроакустических станций.
| Параметр | Поковка ВТ1-1 | Поковка ОТ4-1 | Поковка ВТ6 | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | 345–490 | 590–735 | 895–1080 | Растяжение по ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение, % | 20 | 12 | 8 | Растяжение по ГОСТ 1497 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см | 50 | 35 | 30 | Ударный изгиб по ГОСТ 9454 |
| Температура эксплуатации, C | –253…+350 | –196…+400 | –196…+450 | Термоциклирование |
Области применения
Поковки ВТ1-1 востребованы в производствах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и свариваемости без потери пластичности. Основные потребители — предприятия авиакосмической отрасли, судостроительные верфи, заводы химического машиностроения и энергетического оборудования.
- Криогенная техника: корпуса клапанов, фланцы и патрубки трубопроводов СПГ при температурах до –253 C;
- Химическая промышленность: детали теплообменников, реакторов и ректификационных колонн, контактирующие с агрессивными средами;
- Авиастроение: кронштейны, фитинги и элементы крепежа планера, не испытывающие высоких циклических нагрузок;
- Судостроение: гребные валы малого диаметра, дейдвудные устройства и арматура систем морской воды;
- Медицинская техника: заготовки имплантатов и инструмента для остеосинтеза, прошедшие вакуумную дегазацию.
При заказе поковок ВТ1-1 необходимо указывать категорию прочности, группу контроля качества и требования к ультразвуковому контролю сплошности по классу 1–3 ГОСТ 22727. Для деталей, работающих под давлением, обязательна проверка механических свойств на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении. Поставка сопровождается сертификатом с указанием химического состава каждой плавки и результатов испытаний.
Вопросы и ответы
Чем поковки ВТ1-1 отличаются от поковок ВТ1-0?
ВТ1-1 имеет более узкие допуски по содержанию примесей: железа — до 0,25 % против 0,30 % у ВТ1-0, кислорода — до 0,12 % против 0,15 %. Это обеспечивает повышенную стабильность механических свойств и лучшую свариваемость при изготовлении ответственных сварных конструкций.
Какая максимальная масса поковки ВТ1-1 возможна?
На гидравлических прессах усилием 6000 тс изготавливают поковки массой до 3,5 т. Для более крупных заготовок применяют свободную ковку на прессах 12000 тс с последующей механической обработкой, однако такие полуфабрикаты требуют индивидуального согласования технологии.
Подвергаются ли поковки ВТ1-1 термической обработке?
Стандартное состояние поставки — без термической обработки или после отжига при 680–750 C с выдержкой 1–3 часа. Отжиг снимает внутренние напряжения после ковки и стабилизирует структуру. Закалка и старение для ВТ1-1 не применяются из-за отсутствия легирующих элементов.
Как контролируется качество поковок ВТ1-1?
Каждая поковка проходит визуальный и измерительный контроль, проверку химического состава спектральным методом, испытания на растяжение при 20 C. Для категории 1 дополнительно выполняют ультразвуковой контроль сплошности и испытания на ударную вязкость при –70 C.