Полиацеталь пластина ПОМ-С в Минске

Полиацеталь пластина ПОМ-С: сополимерный конструкционный материал для узлов трения и точной механики

Полиацеталь пластина ПОМ-С — листовой конструкционный материал на основе сополимера полиоксиметилена (POM-C, POM-H-C), получаемый экструзией или литьём под давлением с последующей механической обработкой. В отличие от гомополимерного POM-H, сополимер ПОМ-С содержит в макромолекулярной цепи статистически распределённые звенья триоксана и этиленоксида, что снижает степень кристалличности до 70–75 % и повышает стойкость к гидролизу в щелочных и слабокислых средах. Пластина ПОМ-С поставляется в виде листов толщиной 6–100 мм, шириной до 1000 мм и длиной до 2000 мм; стандартные допуски на толщину — 0,5 % при шлифованных поверхностях.

Технические характеристики и физико-механические свойства

Материал сохраняет эксплуатационные свойства в диапазоне температур от –40 C до +90 C при кратковременных пиковых нагрузках до +140 C. Плотность составляет 1,41–1,42 г/см, что ниже, чем у гомополимерного аналога, за счёт меньшей доли кристаллической фазы. Коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,35 в зависимости от шероховатости контртела и удельного давления. Водопоглощение за 24 ч — 0,2 %, за 1000 ч — до 0,8 %, что существенно ниже, чем у полиамидов, и обеспечивает стабильность размеров в условиях повышенной влажности.

Химическая стойкость и эксплуатационные среды

Пластина ПОМ-С устойчива к воздействию органических растворителей, масел, топлив, слабых щелочей и нейтральных солевых растворов. Ограниченно совместима с концентрированными кислотами и сильными окислителями. В отличие от POM-H, сополимер менее подвержен гидролитической деструкции в горячей воде и щелочных моющих растворах при температурах до 80 C, что делает его предпочтительным для оборудования пищевой промышленности и систем CIP-мойки.

• Стойкость к щелочным средам — применима в узлах насосов-дозаторов и арматуры водоочистки.
• Стойкость к углеводородам — используется в деталях топливной аппаратуры и пневматических систем.
• Ограниченная стойкость к концентрированной азотной и серной кислоте — не применять в химическом синтезе.
• Совместимость с пищевыми средами — соответствует требованиям FDA и EU 10/2011 для контакта с продуктами.

Области применения

Пластина ПОМ-С применяется для изготовления деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и трении скольжения без внешней смазки. Типовые узлы: направляющие втулки, шестерни, кулачки, ролики, вкладыши подшипников скольжения, транспортёрные звенья, детали дозирующих устройств. В автомобилестроении — элементы стеклоподъёмников, замков, топливных насосов. В пищевом машиностроении — звёздочки транспортёров, направляющие бутылкомоечных машин, детали фасовочного оборудования. В медицинской технике — компоненты анализаторов и дозирующих систем.

Механическая обработка

Пластина ПОМ-С обрабатывается резанием на фрезерных, токарных и сверлильных станках с ЧПУ. Рекомендуемые режимы: скорость резания 200–500 м/мин для фрезерования, подача 0,1–0,3 мм/об при точении. Для предотвращения локального перегрева и коробления применяется интенсивное охлаждение воздухом или СОЖ без минеральных масел. Сверление отверстий глубиной более 3 диаметров требует периодического вывода сверла для удаления стружки. Шлифование выполняется кругами из карбида кремния с обильным охлаждением.

Вопросы и ответы