Полиацеталь шариковые подшипники 6303 в Минске


Полиацеталь шариковые подшипники 6303: конструкция, параметры и применение

Подшипники 6303 из полиацеталя (POM, полиоксиметилен) — неразборные радиальные однорядные изделия с сепаратором и телами качения из полимерного материала. Типоразмер 6303 соответствует метрической серии: внутренний диаметр 17 мм, наружный 47 мм, ширина 14 мм. В отличие от стального аналога, полиацетальный подшипник 6303 работает без смазки, устойчив к коррозии и допускает работу в пищевых и влажных средах. Шарики и кольца изготавливают из сополимера POM-C или гомополимера POM-H, что определяет разные прочностные и трибологические характеристики.

Технические параметры подшипника 6303 из POM

ПараметрPOM-C (сополимер)POM-H (гомополимер)Стеклонаполненный POM-C GF25Условия измерения
Плотность1,41 г/см1,43 г/см1,58 г/смISO 1183
Предел текучести65 МПа72 МПа110 МПа23 C, 50 мм/мин
Модуль упругости2800 МПа3100 МПа6500 МПарастяжение, ISO 527
Твердость по Шору D788286ISO 868
Макс. рабочая температура+100 C+110 C+120 Cкратковременно
Радиальная нагрузка (статика)1,2 кН1,5 кН2,8 кНпри 20 C

Конструктивные особенности и материалы

Подшипник 6303 в полимерном исполнении выпускается в двух базовых вариантах: полностью полимерный (кольца, шарики и сепаратор из POM) и гибридный (полиацетальные кольца со стеклянными или керамическими шариками). Полностью полимерная версия применяется при окружных скоростях до 1,5 м/с и температурах от –40 C до +90 C. Гибридная схема повышает допустимую частоту вращения до 3000 об/мин и снижает коэффициент трения до 0,10–0,15.

Ключевые материалы и их назначение:

  • POM-C — сополимер с повышенной стойкостью к гидролизу, для влажных сред и CIP-мойки
  • POM-H — гомополимер с более высокой кристалличностью, для нагруженных узлов и точных приводов
  • POM-C GF25 — стеклонаполненный компаунд для высоких статических нагрузок и малых скоростей
  • Шарики из стекла — для химически агрессивных сред и немагнитных узлов
  • Шарики из ZrO — для высоких скоростей и абразивного износа
  • Сепаратор из PA66 или PEEK — для температур свыше +100 C

Области применения

Полиацетальные подшипники 6303 устанавливают в узлах, где недопустима смазка или требуется коррозионная стойкость. Типовые системы и оборудование:

  • Конвейерные линии пищевых производств: ролики, натяжители, направляющие
  • Оборудование для розлива и упаковки: узлы подачи тары, транспортёры
  • Медицинская техника: центрифуги, насосы дозирования, диагностические столы
  • Химические насосы и дозаторы: узлы с контактом с кислотами и щелочами
  • Бытовые и профессиональные насосы: циркуляционные, дренажные, фекальные
  • Автоматизированные склады и сортировочные системы: роликовые опоры

Эксплуатационные ограничения

Подшипник 6303 из POM не предназначен для ударных нагрузок и длительной работы при температурах выше +100 C. При нагреве свыше +120 C начинается термодеструкция с выделением формальдегида. В узлах с осевыми нагрузками требуется дополнительная фиксация, так как полимерные кольца имеют меньшую жёсткость по сравнению со сталью 100Cr6. При монтаже не допускается запрессовка с перекосом: посадочный допуск вала — h6–j6, корпуса — H7–J7.

Вопросы и ответы

Чем полиацетальный подшипник 6303 отличается от стального?

Полимерный вариант не требует смазки, не корродирует, работает при контакте с водой и пищевыми продуктами, но уступает стали по допустимой нагрузке (1,2–2,8 кН против 13,5 кН) и максимальной частоте вращения.

Какой материал выбрать: POM-C или POM-H?

POM-C предпочтителен во влажных и химически активных средах благодаря стойкости к гидролизу. POM-H выбирают для сухих нагруженных узлов, где важны жёсткость и износостойкость.

Допускает ли подшипник 6303 из POM работу без смазки?

Да, полностью полимерная конструкция рассчитана на сухое трение. Коэффициент трения POM по стали — 0,15–0,35, по POM — 0,10–0,20. При высоких скоростях рекомендуется подача воды или нейтральной смазки.

Каков ресурс подшипника 6303 из полиацеталя?

При номинальной нагрузке и скорости до 1 м/с ресурс составляет 5000–15000 часов. В абразивных средах и при перегреве ресурс сокращается до 1000–3000 часов.