Полиацеталь 6001: конструкционный материал для точных узлов трения
Полиацеталь 6001 — сополимер полиоксиметилена (POM-C), выпускаемый в виде гранулята для литья под давлением и экструзии. Отличается от гомополимерных марок (POM-H) более широким температурным окном переработки и повышенной стойкостью к гидролизу в слабощелочных средах. Плотность материала — 1,41 г/см, степень кристалличности — 75–80 %, что обеспечивает высокую жёсткость и усталостную прочность при циклических нагрузках.
Ключевое преимущество марки 6001 — сбалансированное сочетание износостойкости и низкого коэффициента трения (0,15–0,35 по стали без смазки). Материал сохраняет рабочие характеристики в диапазоне –40…+100 C при кратковременных пиках до +140 C. Водопоглощение за 24 ч — 0,2 %, что минимизирует изменение геометрии деталей в условиях повышенной влажности.
Технические параметры
| Показатель | Метод | Значение | Условия | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 | 1,41 | 23 C | г/см |
| Предел текучести | ISO 527 | 65 | растяжение, 50 мм/мин | МПа |
| Модуль упругости | ISO 527 | 2800 | растяжение | МПа |
| Твердость | ISO 2039-1 | 140 | шарик 358 Н | МПа |
| Ударная вязкость | ISO 179 | 7 | Шарпи, без надреза | кДж/м |
| Теплостойкость | ISO 75 | 105 | HDT, 1,8 МПа | C |
Области применения
- Зубчатые колёса, червячные передачи и кулачковые механизмы в приводах конвейеров и упаковочного оборудования.
- Втулки скольжения, подшипники и направляющие в узлах текстильных машин и полиграфических линий.
- Корпусные детали и шестерни насосов дозирования в системах подачи топлива и смазки.
- Элементы запорной арматуры: седла, уплотнительные кольца, шпиндельные втулки в водоснабжении.
- Ролики, звенья цепей и износостойкие накладки в пищевых транспортерах.
- Детали электроинструмента: редукторные шестерни, эксцентрики, фиксаторы.
Технология переработки
Литьё под давлением марки 6001 ведут при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–100 C. Рекомендуемое давление впрыска — 80–120 МПа, выдержка под давлением — 20–60 с. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании литьевой оснастки. Материал совместим с горячеканальными системами при условии термостабилизации зоны сопла.
Для экструзии профилей и стержней температура по зонам цилиндра — 175–195 C, головка — 190–200 C. Сушка гранулята перед переработкой не требуется при хранении в герметичной таре; при влажности выше 0,15 % показана сушка при 80 C в течение 2–3 ч.
Эксплуатационные ограничения
Полиацеталь 6001 не предназначен для длительного контакта с сильными кислотами (pH < 4) и концентрированными окислителями. При работе в среде горячей воды выше 80 C и одновременном воздействии кислот возможно ускоренное старение. Для узлов, работающих при постоянных нагрузках выше 20 МПа и температуре свыше 90 C, рекомендуется армирование стекловолокном или переход на модифицированные марки POM-C с добавками PTFE.
Вопросы и ответы
Чем полиацеталь 6001 отличается от POM-H?
Марка 6001 — сополимер с более широким окном переработки и лучшей стойкостью к гидролизу. Гомополимер POM-H жёстче и прочнее, но чувствительнее к перегреву и щелочным средам.
При какой температуре эксплуатируется полиацеталь 6001?
Длительно — от –40 до +100 C. Кратковременные пики до +140 C допустимы без потери геометрии при отсутствии механической нагрузки.
Требуется ли сушка гранулята перед литьём?
При влажности гранулята до 0,15 % сушка не нужна. При превышении показателя — сушка при 80 C в течение 2–3 ч в вакуумном или деhumidifier-сушильном шкафу.
Какова усадка полиацеталя 6001 при литье?
Усадка составляет 1,8–2,2 % в зависимости от толщины стенки и температуры формы. Для точных деталей требуется корректировка размеров формообразующих полостей.
