Полиацеталь 6001 в Минске


Полиацеталь 6001: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 6001 — сополимер полиоксиметилена (POM-C), выпускаемый в виде гранулята для литья под давлением и экструзии. Отличается от гомополимерных марок (POM-H) более широким температурным окном переработки и повышенной стойкостью к гидролизу в слабощелочных средах. Плотность материала — 1,41 г/см, степень кристалличности — 75–80 %, что обеспечивает высокую жёсткость и усталостную прочность при циклических нагрузках.

Ключевое преимущество марки 6001 — сбалансированное сочетание износостойкости и низкого коэффициента трения (0,15–0,35 по стали без смазки). Материал сохраняет рабочие характеристики в диапазоне –40…+100 C при кратковременных пиках до +140 C. Водопоглощение за 24 ч — 0,2 %, что минимизирует изменение геометрии деталей в условиях повышенной влажности.

Технические параметры

ПоказательМетодЗначениеУсловияЕд. изм.
ПлотностьISO 11831,4123 Cг/см
Предел текучестиISO 52765растяжение, 50 мм/минМПа
Модуль упругостиISO 5272800растяжениеМПа
ТвердостьISO 2039-1140шарик 358 НМПа
Ударная вязкостьISO 1797Шарпи, без надрезакДж/м
ТеплостойкостьISO 75105HDT, 1,8 МПаC

Области применения

  • Зубчатые колёса, червячные передачи и кулачковые механизмы в приводах конвейеров и упаковочного оборудования.
  • Втулки скольжения, подшипники и направляющие в узлах текстильных машин и полиграфических линий.
  • Корпусные детали и шестерни насосов дозирования в системах подачи топлива и смазки.
  • Элементы запорной арматуры: седла, уплотнительные кольца, шпиндельные втулки в водоснабжении.
  • Ролики, звенья цепей и износостойкие накладки в пищевых транспортерах.
  • Детали электроинструмента: редукторные шестерни, эксцентрики, фиксаторы.

Технология переработки

Литьё под давлением марки 6001 ведут при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–100 C. Рекомендуемое давление впрыска — 80–120 МПа, выдержка под давлением — 20–60 с. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании литьевой оснастки. Материал совместим с горячеканальными системами при условии термостабилизации зоны сопла.

Для экструзии профилей и стержней температура по зонам цилиндра — 175–195 C, головка — 190–200 C. Сушка гранулята перед переработкой не требуется при хранении в герметичной таре; при влажности выше 0,15 % показана сушка при 80 C в течение 2–3 ч.

Эксплуатационные ограничения

Полиацеталь 6001 не предназначен для длительного контакта с сильными кислотами (pH < 4) и концентрированными окислителями. При работе в среде горячей воды выше 80 C и одновременном воздействии кислот возможно ускоренное старение. Для узлов, работающих при постоянных нагрузках выше 20 МПа и температуре свыше 90 C, рекомендуется армирование стекловолокном или переход на модифицированные марки POM-C с добавками PTFE.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 6001 отличается от POM-H?

Марка 6001 — сополимер с более широким окном переработки и лучшей стойкостью к гидролизу. Гомополимер POM-H жёстче и прочнее, но чувствительнее к перегреву и щелочным средам.

При какой температуре эксплуатируется полиацеталь 6001?

Длительно — от –40 до +100 C. Кратковременные пики до +140 C допустимы без потери геометрии при отсутствии механической нагрузки.

Требуется ли сушка гранулята перед литьём?

При влажности гранулята до 0,15 % сушка не нужна. При превышении показателя — сушка при 80 C в течение 2–3 ч в вакуумном или деhumidifier-сушильном шкафу.

Какова усадка полиацеталя 6001 при литье?

Усадка составляет 1,8–2,2 % в зависимости от толщины стенки и температуры формы. Для точных деталей требуется корректировка размеров формообразующих полостей.