Полиацеталь 6002 в Минске

Полиацеталь 6002: конструкционный сополимер для точных узлов трения

Полиацеталь 6002 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и стабилизацией против термоокислительной деструкции. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными оксиэтиленовыми звеньями в основной цепи снижает склонность к раскрытию ацетальных связей в щелочных и горячеводных средах. Материал сохраняет кристалличность 70–75 %, что обеспечивает жёсткость и усталостную прочность при циклическом нагружении.

Марка перерабатывается литьём под давлением и экструзией; для точных деталей применяется центробежное и компрессионное формование. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании литьевых форм для шестерён и втулок.

Технические характеристики

Поведение в эксплуатационных средах

Сополимерная природа 6002 ограничивает деструкцию в водных средах при температурах до 80 C и в слабощелочных растворах с pH до 10. В контакте с концентрированными минеральными кислотами и окислителями материал теряет массу и растрескивается. Стойкость к углеводородам, спиртам и синтетическим маслам — удовлетворительная, что позволяет применять детали в топливной аппаратуре и гидросистемах низкого давления.

Длительная рабочая температура без нагрузки — от –40 C до +100 C; при кратковременных пиках допускается нагрев до +140 C. При постоянной нагрузке выше 90 C развивается ползучесть, поэтому в нагруженных узлах применяют армирование или ограничивают напряжение до 10–15 МПа.

Типовые применения

• Зубчатые колёса и червячные передачи в приводах конвейеров, дозаторов и упаковочного оборудования.
• Втулки скольжения, вкладыши и подшипники в узлах текстильных машин и сельхозтехники.
• Корпусные детали и направляющие в пневмоцилиндрах и клапанных блоках.
• Элементы насосов для перекачки слабоагрессивных жидкостей: рабочие колёса, уплотнительные кольца.
• Детали автомобильных стеклоподъёмников, замков и топливных систем.
• Изоляционные и конструкционные элементы в бытовой и медицинской технике.

Технологические особенности переработки

Полиацеталь 6002 требует сушки перед переработкой до влажности не более 0,1 % при 80–90 C в течение 2–4 ч. Температура расплава при литье — 190–210 C; перегрев выше 230 C вызывает выделение формальдегида и вспенивание. Формы термостатируются при 80–100 C для снижения внутренних напряжений и стабилизации размеров.

Механическая обработка — точение, фрезерование, сверление — выполняется твердосплавным инструментом с острыми кромками и интенсивным отводом стружки. Из-за низкой теплопроводности локальный перегрев приводит к оплавлению кромок, поэтому применяют СОЖ и умеренные подачи.

Вопросы и ответы