Полиацеталь 6003 в Минске

Полиацеталь 6003: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 6003 — сополимер полиоксиметилена (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и щелочным средам. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура обеспечивает стабильность размеров при длительной эксплуатации в условиях влажности и переменных температур. Материал поставляется в виде стержней, листов и втулок, полученных экструзией или литьём под давлением.

Технические характеристики

Ключевые параметры полиацеталя 6003 определяют его применимость в узлах трения и точной механике:

• плотность — 1,41 г/см;
• предел текучести при растяжении — 65 МПа;
• модуль упругости при изгибе — 2600 МПа;
• коэффициент трения по стали — 0,15–0,35;
• водопоглощение за 24 ч — 0,2 %;
• рабочая температура — от –40 C до +100 C (кратковременно до +140 C).

Теплостойкость сополимера ниже, чем у гомополимера, однако устойчивость к горячей воде и слабым щелочам существенно выше. Это делает марку 6003 предпочтительной для насосного оборудования, пищевых линий и систем дозирования.

Сравнение с другими марками POM

Области применения

Полиацеталь 6003 применяется там, где требуется сочетание жёсткости, износостойкости и стабильности размеров:

• втулки и подшипники скольжения в конвейерных системах и рольгангах;
• шестерни и зубчатые колёса в приводах упаковочного оборудования;
• детали насосов для перекачки слабоагрессивных сред и горячей воды;
• направляющие и ролики в пищевых и фармацевтических линиях;
• изоляционные элементы и фитинги в системах пневмоавтоматики.

Технология обработки

Материал хорошо поддаётся механической обработке: точению, фрезерованию, сверлению. Рекомендуемая скорость резания — 200–400 м/мин при использовании инструмента с полированной кромкой. Для снятия внутренних напряжений после экструзии заготовки подвергают отжигу при +140 C в течение 2–4 ч. При литье под давлением температура расплава составляет 190–210 C, температура формы — 80–100 C.

Склеивание возможно с помощью цианакрилатных и эпоксидных составов после предварительной абразивной зачистки поверхности. Сварка трением и ультразвуком применяется для неразъёмных соединений в корпусных деталях.

Вопросы и ответы