Полиацеталь 6005 в Минске

Полиацеталь 6005: сополимер POM-C для точных узлов трения

Полиацеталь 6005 — конструкционный сополимер полиоксиметилена (POM-C), выпускаемый в виде гранулята для литья под давлением и экструзии. В отличие от гомополимерных марок, сополимер 6005 содержит статистически распределённые оксиэтиленовые звенья в основной цепи, что повышает стойкость к гидролизу в щелочных средах и снижает склонность к раскрытию формальдегидных групп при длительном нагреве. Материал сохраняет кристалличность 70–80 %, что обеспечивает высокую жёсткость и усталостную прочность в циклических нагрузках.

Марка 6005 перерабатывается при температуре расплава 190–210 C; перегрев выше 230 C вызывает выделение формальдегида и деградацию расплава. Рекомендуемая температура формы — 80–100 C: она задаёт степень кристаллизации и, соответственно, стабильность размеров литых деталей. Усадка составляет 1,8–2,2 % и компенсируется технологической оснасткой.

Технические характеристики гранулята 6005

Эксплуатационные свойства

Низкое водопоглощение 6005 (0,2 % за 24 ч) обеспечивает сохранение геометрии деталей при работе во влажной среде — в отличие от полиамидов, набухающих на 1,5–3 %. Это критично для прецизионных пар скольжения, где зазор измеряется сотыми долями миллиметра. Сополимер устойчив к органическим растворителям, маслам, топливам и слабым щелочам; нестоек к концентрированным кислотам и фенолам.

Длительная рабочая температура без нагрузки — до 100 C, кратковременно — до 140 C. При постоянной нагрузке выше 80 C развивается ползучесть, поэтому в горячих узлах применяют армирование или модифицированные марки. Износостойкость повышают добавлением дисульфида молибдена или стекловолокна, однако базовый 6005 предназначен для узлов с умеренным трением.

Типовые области применения

• Зубчатые колёса, червячные передачи и кулачковые механизмы в приводах конвейеров и дозаторов.
• Втулки, вкладыши и направляющие скольжения в пневмоцилиндрах и гидрораспределителях.
• Корпуса насосов, рабочие колёса и уплотнительные элементы в системах дозирования технических жидкостей.
• Ролики, звенья и натяжители цепных передач в упаковочных и фасовочных линиях.
• Детали топливной аппаратуры и элементы крепежа в автомобилестроении.
• Компоненты медицинского инструмента и лабораторного оборудования, допускающие автоклавирование.

Технологические особенности переработки

Гранулят 6005 перед литьём сушат при 80–90 C в течение 2–3 ч; остаточная влажность не должна превышать 0,1 %. Литьё ведут на машинах со шнеком сжатия 2,5–3,0 и обратным клапаном, стойким к абразивному износу. Время выдержки в цилиндре ограничивают, чтобы исключить термодеструкцию. Для получения точных допусков (IT8–IT9) детали отжигают при 140 C в течение 2–4 ч с медленным охлаждением.

Вопросы и ответы