Полиацеталь 6006 в Минске

Полиацеталь 6006: конструкционный сополимер для точных узлов трения

Полиацеталь 6006 — это сополимер полиоксиметилена (POM-C), выпускаемый в виде гранулята для переработки литьём под давлением и экструзией. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными по цепи оксиэтиленовыми звеньями обеспечивает устойчивость к гидролизу в слабощелочных и нейтральных средах, пониженную склонность к образованию сколов в зоне литника и стабильность размеров при длительной эксплуатации. Материал сохраняет кристаллическую структуру с высокой степенью наполнения, что даёт жёсткость и усталостную выносливость при циклических нагрузках.

Технические характеристики гранулята

Марка 6006 относится к средневязким литьевым типам с показателем текучести расплава в диапазоне 8–12 г/10 мин при 190 C и нагрузке 2,16 кг. Плотность — 1,41 г/см, температура плавления кристаллитов — 165–168 C. Переработка ведётся при температуре расплава 190–210 C; превышение 230 C вызывает деполимеризацию с выделением формальдегида. Усадка составляет 1,8–2,2 % и компенсируется технологической припуской на формообразующих поверхностях пресс-формы.

Трибологические и механические свойства

Низкий коэффициент трения скольжения по стали — 0,15–0,35 в зависимости от шероховатости контртела и наличия смазки — позволяет применять 6006 в узлах без внешней подачи смазочного материала. Износостойкость повышается при введении дисульфида молибдена или стекловолокна, однако базовая марка сохраняет ударную вязкость по Шарпи на уровне 6–8 кДж/м без надрезов. Ползучесть при 20 C и напряжении 10 МПа не превышает 0,5 % за 1000 ч, что критично для прецизионных направляющих.

Области применения

• Зубчатые колёса и червячные передачи в приводах конвейеров, дозаторов и упаковочных автоматов.
• Втулки скольжения, вкладыши и подшипники насосов перекачки технической воды и СОЖ.
• Корпусные детали топливных систем, шестерённые насосы и клапанные узлы автомобильной техники.
• Направляющие и ролики в текстильных машинах, прядильных и ткацких станках.
• Элементы запорной арматуры в системах питьевого водоснабжения и пищевого оборудования.
• Изолирующие детали электротехнических изделий, работающих при напряжении до 600 В.

Технологические особенности переработки

Гранулят 6006 требует предварительной сушки при 80–90 C в течение 2–3 ч; остаточная влажность не должна превышать 0,1 %. Литьё проводится в обогреваемые формы с температурой 80–100 C для снижения внутренних напряжений. Для деталей с толщиной стенки более 6 мм рекомендуется выдержка под давлением до 60 с. Вторичная переработка допускается в доле до 20 % при условии отсутствия загрязнения абразивными частицами.

Вопросы и ответы