Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиацеталь 6007: конструкционный материал для точных узлов трения
Полиацеталь 6007 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и стабильностью размеров в условиях переменной влажности. В отличие от гомополимерных марок, сополимер 6007 сохраняет механические характеристики при длительном контакте с горячей водой и паром, что расширяет область применения в насосном и пищевом оборудовании. Материал перерабатывается литьём под давлением и экструзией, выпускается в виде гранулята и стержневых заготовок.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод | Условия | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1410 | ISO 1183 | 23 C | кг/м |
| Предел текучести | 65 | ISO 527 | 23 C | МПа |
| Модуль упругости | 2800 | ISO 527 | 23 C | МПа |
| Твердость по Шору D | 80 | ISO 868 | 15 с | — |
| Теплостойкость | 100–110 | ISO 75 | 1,8 МПа | C |
| Водопоглощение | 0,2 | ISO 62 | 24 ч, 23 C | % |
| Коэффициент трения | 0,15–0,35 | — | по стали | — |
Свойства, определяющие применение
Низкое водопоглощение 6007 обеспечивает сохранение допусков в пределах IT8–IT9 при работе в средах с относительной влажностью 20–90 %. Высокая усталостная выносливость при знакопеременных нагрузках позволяет использовать материал в шарнирных соединениях и зубчатых передачах с числом циклов свыше 10. Сополимер устойчив к растворителям, слабым кислотам и щелочам, но деструктирует в концентрированных минеральных кислотах и при контакте с хлором.
Типовые области применения
- Насосы дозирования и центробежные агрегаты — рабочие колёса, втулки скольжения, уплотнительные кольца.
- Пищевое и упаковочное оборудование — звенья транспортёров, направляющие, звёздочки розлива.
- Автомобильная промышленность — шестерни стеклоподъёмников, втулки педальных узлов, корпуса датчиков.
- Точная механика — кулачки, эксцентрики, вкладыши подшипников скольжения.
- Сантехнические системы — клапаны смесителей, картриджи, фитинги под давлением до 1,0 МПа.
Технологические режимы переработки
Литьё под давлением ведут при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–100 C. Перегрев выше 230 C вызывает выделение формальдегида и деструкцию полимера. Сушка гранулята перед переработкой — 2–3 ч при 80 C. Усадка составляет 1,8–2,2 % и компенсируется конструкцией формы. Механическая обработка заготовок возможна на токарных и фрезерных станках с СОЖ на водной основе.
Вопросы и ответы
Чем полиацеталь 6007 отличается от гомополимерного POM-H?
Сополимер 6007 устойчив к гидролизу в горячей воде и паре до 90 C, тогда как гомополимер деградирует в этих условиях. Кристалличность 6007 ниже, что снижает прочность на 10–15 %, но повышает ударную вязкость и химическую стойкость к щелочам.
При какой температуре эксплуатируются изделия из 6007 без потери размеров?
Длительная рабочая температура — от –40 C до 90 C. Кратковременно допустим нагрев до 140 C. При нагрузке выше 1,8 МПа теплостойкость снижается до 80–90 C.
Совместим ли материал с пищевыми средами?
Марки 6007 пищевого исполнения соответствуют требованиям FDA и EU 10/2011 при контакте с жирами и водными продуктами. Для молочного оборудования применяют модификации с пониженным содержанием остаточного формальдегида.
Какой коэффициент трения обеспечивает 6007 в паре со сталью?
При сухом трении по стали 45 коэффициент составляет 0,15–0,25. Введение 15 % ПТФЭ или 2 % силикона снижает показатель до 0,08–0,12, что критично для узлов без смазки.