Полиацеталь 606 в Минске


Полиацеталь 606: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 606 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C), выпускаемый в виде стержней и плит для механической обработки. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными по цепи оксиэтиленовыми звеньями снижает склонность к деполимеризации при перегреве и повышает стойкость к гидролизу в слабощелочных средах. Материал сохраняет кристаллическую структуру и стабильные размеры при эксплуатации в узлах с возвратно-поступательным движением.

Технические характеристики

Полиацеталь 606 перерабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, обеспечивая чистоту поверхности Ra 0,8–1,6 мкм без полировки. Низкое влагопоглощение — 0,2 % за 24 ч при погружении — определяет размерную стабильность деталей с допуском до 0,05 мм. Коэффициент трения по стали без смазки составляет 0,15–0,35, что позволяет применять материал в парах скольжения без внешней подачи смазочного материала.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетодУсловия
Плотность1,41г/смISO 118323 C
Предел текучести65МПаISO 527растяжение, 50 мм/мин
Модуль упругости2800МПаISO 52723 C
Твердость по РоквеллуM84—ISO 2039-2шкала M
Теплостойкость100–110CHDT/B1,8 МПа
Водопоглощение0,2%ISO 6224 ч, 23 C

Эксплуатационные свойства

Рабочий диапазон температур полиацеталя 606 — от –40 C до +90 C при непрерывной нагрузке; кратковременно допускается нагрев до +140 C. Ударная вязкость по Шарпи с надрезом — 7 кДж/м, что обеспечивает работоспособность фиксаторов и защёлок при динамических нагрузках. Материал устойчив к органическим растворителям, маслам, топливам и слабым кислотам, но не рекомендуется для контакта с концентрированными минеральными кислотами и сильными окислителями.

Сополимерная природа полиацеталя 606 ограничивает образование микротрещин в отливках и заготовках большого сечения. При обработке заготовок толщиной свыше 50 мм внутренние напряжения минимизируются отжигом при +140 C в течение 2–4 ч с последующим медленным охлаждением.

Типовые области применения

  • Втулки, вкладыши и подшипники скольжения в конвейерных роликах и транспортёрных системах пищевых производств.
  • Шестерни и червячные колёса в приводах дозирующих насосов, фасовочного и упаковочного оборудования.
  • Направляющие планки, кулачки и толкатели в пневмоцилиндрах и зажимных механизмах станков.
  • Корпусные детали и уплотнительные элементы в автомобильных топливных системах и стеклоподъёмниках.
  • Изоляционные втулки и крепёжные элементы в низковольтной коммутационной аппаратуре.
  • Ролики и звенья цепных передач в текстильных машинах и оборудовании для розлива.

Технологические рекомендации

При точении полиацеталя 606 применяют резцы с поликристаллическими алмазными вставками и высокие скорости резания — 300–600 м/мин — для отвода тепла стружкой. Сверление глубоких отверстий выполняется с обязательным охлаждением сжатым воздухом или эмульсией во избежание локального размягчения. Склеивание деталей возможно цианоакрилатными и эпоксидными составами после абразивной зачистки поверхностей.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 606 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимер 606 содержит оксиэтиленовые звенья, что повышает стойкость к гидролизу и термоокислительной деструкции, но снижает кристалличность и прочность на 10–15 % по сравнению с гомополимером.

Допустима ли эксплуатация полиацеталя 606 в контакте с горячей водой?

Кратковременный контакт с водой до +80 C допустим; длительная эксплуатация при +60 C и выше приводит к постепенному гидролизу и снижению механических характеристик.

Какой предельный диаметр заготовки доступен для полиацеталя 606?

Стандартные стержни выпускаются диаметром от 6 до 200 мм; плиты — толщиной 6–100 мм. Для заготовок свыше 50 мм рекомендуется отжиг перед механической обработкой.

Применяется ли полиацеталь 606 в пищевой промышленности?

Да, при использовании марок с соответствующей сертификацией для контакта с пищевыми продуктами. Материал не выделяет токсичных веществ и допускает мойку щелочными растворами.