Полиацеталь 608 в Минске


Полиацеталь 608: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 608 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C), выпускаемый в виде стержней и плит номинальным диаметром 6–200 мм. Марка позиционируется как материал общего машиностроительного назначения с балансом жёсткости, ударной вязкости и размерной стабильности. В отличие от гомополимерных аналогов, сополимерная структура 608 устойчива к гидролизу в слабощелочных средах и менее склонна к газовыделению при переработке.

Технические характеристики

Материал сохраняет механические свойства в диапазоне –40 C … +90 C, кратковременно выдерживает до +140 C. Предел текучести при растяжении — 65–70 МПа, модуль упругости — 2800–3100 МПа, относительное удлинение при разрыве — 25–40 %. Твёрдость по Роквеллу — M84, по Шору D — 84. Коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,35, с добавками дисульфида молибдена — 0,08–0,12. Водопоглощение за 24 ч — 0,2 %, что обеспечивает стабильность размеров в узлах с зазором 0,05–0,1 мм.

ПараметрЗначениеМетодУсловияПримечание
Плотность1,41 г/смISO 118323 Cбез наполнителя
Предел текучести68 МПаISO 52723 C, 50 мм/минрастяжение
Модуль упругости3000 МПаISO 52723 Cизгиб
Теплостойкость+95 CISO 751,8 МПаHDT/B
Трение по стали0,15–0,35ASTM D1894сухое, 0,1 м/сбез смазки
Водопоглощение0,2 %ISO 6224 ч, 23 Cпогружение

Области применения

  • Направляющие втулки и вкладыши подшипников скольжения в конвейерных линиях пищевых производств.
  • Шестерни и червячные колёса редукторов малой мощности при окружных скоростях до 2 м/с.
  • Кулачковые механизмы и ролики в упаковочном оборудовании (фасовочные автоматы, термоформеры).
  • Уплотнительные кольца и седла клапанов в пневматических системах низкого давления.
  • Изоляционные втулки и крепёжные элементы в электротехнических шкафах.
  • Детали насосов дозирования реагентов на водоподготовительных станциях.

Технологичность и обработка

Полиацеталь 608 обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Рекомендуемая скорость резания — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об, глубина — до 3 мм. Для сверления применяются спиральные свёрла с углом 118 и полированной канавкой. Отжиг заготовок при +140 C в течение 2–4 ч снимает внутренние напряжения перед финишной обработкой. Склеивание возможно эпоксидными составами после активации поверхности; сварка — экструзионная или ультразвуковая.

Химическая стойкость

Материал инертен к органическим растворителям, маслам, слабым кислотам и щелочам при температуре до +60 C. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с концентрированными минеральными кислотами, хлорсодержащими средами и горячей водой выше +80 C — возможна деструкция с выделением формальдегида.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 608 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимерная структура 608 устойчивее к гидролизу и щелочным средам, но уступает POM-H по жёсткости и пределу текучести на 10–15 %. Для узлов трения в условиях повышенной влажности 608 предпочтительнее.

Какой максимальный рабочий зазор в паре полиацеталь 608 — сталь?

При диаметре вала до 50 мм рекомендуемый зазор — 0,05–0,1 мм. При нагреве до +80 C зазор увеличивают на 0,02–0,03 мм для компенсации теплового расширения.

Допускается ли контакт полиацеталя 608 с пищевыми продуктами?

Базовые марки 608 не имеют пищевого допуска. Для контакта с продуктами применяются модификации с сертификатом FDA или EU 10/2011, выпускаемые отдельно.

Как хранить заготовки из полиацеталя 608?

Стержни хранят в горизонтальном положении при +5…+25 C и влажности 40–60 % без прямого солнечного света. Перед механической обработкой выдерживают в цехе не менее 24 ч для выравнивания влажности.