Полиацеталь 608: конструкционный материал для точных узлов трения
Полиацеталь 608 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C), выпускаемый в виде стержней и плит номинальным диаметром 6–200 мм. Марка позиционируется как материал общего машиностроительного назначения с балансом жёсткости, ударной вязкости и размерной стабильности. В отличие от гомополимерных аналогов, сополимерная структура 608 устойчива к гидролизу в слабощелочных средах и менее склонна к газовыделению при переработке.
Технические характеристики
Материал сохраняет механические свойства в диапазоне –40 C … +90 C, кратковременно выдерживает до +140 C. Предел текучести при растяжении — 65–70 МПа, модуль упругости — 2800–3100 МПа, относительное удлинение при разрыве — 25–40 %. Твёрдость по Роквеллу — M84, по Шору D — 84. Коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,35, с добавками дисульфида молибдена — 0,08–0,12. Водопоглощение за 24 ч — 0,2 %, что обеспечивает стабильность размеров в узлах с зазором 0,05–0,1 мм.
| Параметр | Значение | Метод | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,41 г/см | ISO 1183 | 23 C | без наполнителя |
| Предел текучести | 68 МПа | ISO 527 | 23 C, 50 мм/мин | растяжение |
| Модуль упругости | 3000 МПа | ISO 527 | 23 C | изгиб |
| Теплостойкость | +95 C | ISO 75 | 1,8 МПа | HDT/B |
| Трение по стали | 0,15–0,35 | ASTM D1894 | сухое, 0,1 м/с | без смазки |
| Водопоглощение | 0,2 % | ISO 62 | 24 ч, 23 C | погружение |
Области применения
- Направляющие втулки и вкладыши подшипников скольжения в конвейерных линиях пищевых производств.
- Шестерни и червячные колёса редукторов малой мощности при окружных скоростях до 2 м/с.
- Кулачковые механизмы и ролики в упаковочном оборудовании (фасовочные автоматы, термоформеры).
- Уплотнительные кольца и седла клапанов в пневматических системах низкого давления.
- Изоляционные втулки и крепёжные элементы в электротехнических шкафах.
- Детали насосов дозирования реагентов на водоподготовительных станциях.
Технологичность и обработка
Полиацеталь 608 обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Рекомендуемая скорость резания — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об, глубина — до 3 мм. Для сверления применяются спиральные свёрла с углом 118 и полированной канавкой. Отжиг заготовок при +140 C в течение 2–4 ч снимает внутренние напряжения перед финишной обработкой. Склеивание возможно эпоксидными составами после активации поверхности; сварка — экструзионная или ультразвуковая.
Химическая стойкость
Материал инертен к органическим растворителям, маслам, слабым кислотам и щелочам при температуре до +60 C. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с концентрированными минеральными кислотами, хлорсодержащими средами и горячей водой выше +80 C — возможна деструкция с выделением формальдегида.
Вопросы и ответы
Чем полиацеталь 608 отличается от гомополимерного POM-H?
Сополимерная структура 608 устойчивее к гидролизу и щелочным средам, но уступает POM-H по жёсткости и пределу текучести на 10–15 %. Для узлов трения в условиях повышенной влажности 608 предпочтительнее.
Какой максимальный рабочий зазор в паре полиацеталь 608 — сталь?
При диаметре вала до 50 мм рекомендуемый зазор — 0,05–0,1 мм. При нагреве до +80 C зазор увеличивают на 0,02–0,03 мм для компенсации теплового расширения.
Допускается ли контакт полиацеталя 608 с пищевыми продуктами?
Базовые марки 608 не имеют пищевого допуска. Для контакта с продуктами применяются модификации с сертификатом FDA или EU 10/2011, выпускаемые отдельно.
Как хранить заготовки из полиацеталя 608?
Стержни хранят в горизонтальном положении при +5…+25 C и влажности 40–60 % без прямого солнечного света. Перед механической обработкой выдерживают в цехе не менее 24 ч для выравнивания влажности.
