Полиацеталь 609 в Минске

Полиацеталь шариковые подшипники 24x9x7 мм 609

Модель:tm2214839

0 р.

Полиацеталь 609: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 609 — сополимер полиоксиметилена (POM-C) с улучшенной стабильностью расплава, предназначенный для литья под давлением и экструзии. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными оксиэтиленовыми звеньями повышает стойкость к гидролизу в слабощелочных средах и снижает газовыделение при переработке. Материал сохраняет кристалличность 70–75 %, что обеспечивает высокую жёсткость и усталостную прочность при циклических нагрузках.

Технические параметры

Показатель	Метод	Значение	Условия	Ед. изм.
Плотность	ISO 1183	1,41	23 C	г/см
Предел текучести	ISO 527	65	50 мм/мин	МПа
Модуль упругости	ISO 527	2900	растяжение	МПа
Теплостойкость	ISO 75	105	1,8 МПа	C
Водопоглощение	ISO 62	0,2	24 ч, 23 C	%

Эксплуатационные свойства

Низкий коэффициент трения скольжения — 0,15–0,35 по стали без смазки — позволяет применять полиацеталь 609 в узлах возвратно-поступательного движения. Износостойкость при абразивном контакте повышается введением модификаторов: стекловолокно 20–30 %, дисульфид молибдена, ПТФЭ. Рабочий диапазон температур — от –40 C до +90 C при длительной нагрузке; кратковременно до +140 C. Стойкость к органическим растворителям, маслам, бензину высокая; к сильным кислотам и щелочам — ограниченная.

Применение в узлах и системах

Шестерни, втулки, вкладыши подшипников скольжения в приводах конвейеров и упаковочных линий.
Корпусные детали топливных насосов, клапаны и уплотнения в автомобильной топливной аппаратуре.
Ролики, направляющие и звенья цепей в текстильном и полиграфическом оборудовании.
Элементы запорной арматуры, сантехнические фитинги, дозирующие устройства в системах водоснабжения.

Технология переработки

Литьё под давлением ведут при температуре расплава 190–210 C, температуре формы 80–100 C. Усадка составляет 1,8–2,2 % и зависит от толщины стенки: для массивных сечений характерна повышенная усадка. Сушка гранулята перед переработкой — 2–3 ч при 80–90 C. Вторичная переработка допускается с ограничением доли регранулята до 20 % без потери прочностных характеристик.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 609 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимерная структура 609 обеспечивает лучшую стойкость к гидролизу и меньшую склонность к образованию отложений в литьевой форме, но уступает POM-H по пределу прочности и жёсткости на 10–15 %.

При какой температуре эксплуатировать детали из полиацеталя 609?

Длительно — от –40 C до +90 C. При кратковременных пиках допускается нагрев до +140 C без потери геометрии, но при условии отсутствия механической нагрузки.

Требуется ли смазка для узлов трения с полиацеталем 609?

В большинстве пар со сталью или алюминием смазка не требуется: коэффициент трения составляет 0,15–0,35. При высоких скоростях скольжения свыше 0,5 м/с рекомендуется применение консистентных смазок на литиевой основе.

Какой усадкой обладает полиацеталь 609 при литье?

Усадка варьируется от 1,8 % до 2,2 % в зависимости от толщины стенки и температуры формы. Для точных деталей требуется корректировка размеров пресс-формы с учётом анизотропии усадки.