Полиацеталь 6200 в Минске

Полиацеталь 6200: конструкционный сополимер для точных узлов трения

Полиацеталь 6200 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и щелочным средам. Марка относится к группе сополимеров, что отличает её от гомополимерного POM-H: статистическое распределение триоксана и этиленоксида в макромолекуле подавляет деполимеризацию «молния» и расширяет температурный диапазон переработки. Материал поставляется в виде гранулята для литья под давлением и экструзии, а также в форме стержней и плит для механической обработки.

Технические характеристики

Кристалличность сополимера достигает 75–80 %, что обеспечивает высокие прочностные показатели при сохранении вязкости. Плотность — 1,41 г/см. Предел текучести при растяжении — 65 МПа, модуль упругости при изгибе — 2600 МПа. Теплостойкость по Вика — 150 C, температура длительной эксплуатации без нагрузки — до 100 C, кратковременно — до 140 C. Водопоглощение за 24 ч — 0,2 %, что на порядок ниже, чем у полиамидов, и обеспечивает стабильность размеров в условиях переменной влажности.

Триботехнические свойства

Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость делают POM-C 6200 предпочтительным материалом для узлов сухого трения. Сополимер сохраняет размерную стабильность при нагреве от фрикционного контакта, что критично для подшипников скольжения, втулок, роликов и шестерён. Рабочий диапазон пар трения «POM-C — сталь» — при удельном давлении до 10 МПа и скорости скольжения до 0,5 м/с. Для узлов с высокими нагрузками применяют модификации с добавлением дисульфида молибдена или стекловолокна.

Химическая стойкость

• Устойчив к органическим растворителям, спиртам, бензинам, маслам и смазкам.
• Стоек к слабым щелочам и щелочным моющим растворам (в отличие от POM-H).
• Ограниченно стоек к сильным кислотам (pH < 4) — возможна деструкция.
• Не рекомендуется для контакта с концентрированными окислителями и фенолами.
• Подвержен гидролизу при длительном воздействии горячей воды выше 80 C.

Переработка

Литьё под давлением ведут при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–100 C. Перегрев выше 230 C вызывает выделение формальдегида, поэтому требуется эффективная вентиляция зоны сопла. Усадка составляет 1,8–2,2 % и компенсируется технологической выдержкой под давлением. Для механической обработки применяют стержни и плиты, которые перед точением или фрезерованием рекомендуется отжигать при 140–150 C для снятия внутренних напряжений.

Области применения

• Детали автомобильных топливных систем: корпуса насосов, поплавки, шестерни стеклоподъёмников.
• Элементы бытовой техники: втулки стиральных машин, зубчатые передачи кухонных комбайнов.
• Промышленная автоматика: ролики конвейеров, направляющие, кулачки пневмоцилиндров.
• Медицинское оборудование: корпуса дозаторов, нестерилизуемые компоненты анализаторов.
• Сантехника: клапаны смесителей, картриджи, устойчивые к известковым отложениям.
• Электротехника: изоляционные детали, работающие при температурах до 100 C.

Вопросы и ответы