Полиацеталь 6201 в Минске

Полиацеталь шариковые подшипники 32x12x10 мм 6201

Модель:tm2214860

0 р.

Полиацеталь 6201: сополимер POM-C для точных узлов трения

Полиацеталь 6201 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и щелочным средам. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными по цепи оксиэтиленовыми звеньями снижает склонность к деполимеризации при длительном контакте с горячей водой и паром. Материал сохраняет кристалличность 70–75 %, что обеспечивает жёсткость и усталостную прочность в циклически нагруженных деталях.

Технические параметры

Показатель	Метод	Значение	Условия	Ед. изм.
Плотность	ISO 1183	1,41	23 C	г/см
Предел текучести	ISO 527	65	23 C, 50 мм/мин	МПа
Модуль упругости	ISO 527	2800	растяжение	МПа
Теплостойкость	ISO 75	100	HDT/B, 1,8 МПа	C
Коэффициент трения	—	0,15–0,35	по стали, сухое	—
Водопоглощение	ISO 62	0,2	24 ч, 23 C	%

Эксплуатационные свойства

Сополимер 6201 работоспособен в диапазоне –40…+90 C при непрерывной нагрузке; кратковременно выдерживает до +140 C. Износостойкость в паре со сталью и бронзой позволяет применять его в подшипниках скольжения, втулках, шестернях без внешней смазки. Низкое влагопоглощение (0,2 % за 24 ч) обеспечивает стабильность размеров корпусных деталей при колебаниях влажности цеха.

Материал перерабатывается литьём под давлением при температуре расплава 190–210 C и формованием стержней/плит. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что учитывается при проектировании литьевых форм. Сопротивление ползучести при 20 C и нагрузке 10 МПа — деформация не более 1 % за 1000 ч.

Типовые области применения

Подшипники скольжения и втулки в конвейерных системах, насосах, редукторах.
Зубчатые колёса и червячные передачи в приводах бытовой и офисной техники.
Корпусные детали топливной аппаратуры, элементы автомобильных стеклоподъёмников.
Детали запорной арматуры, работающие в контакте с горячей водой до 80 C.
Направляющие и ролики в упаковочном и пищевом оборудовании.
Изолирующие элементы в электротехнических изделиях (низкое влагопоглощение).

Технологические особенности

При литье требуется тщательная сушка гранулята (80–90 C, 2–4 ч), так как переувлажнение вызывает гидролиз расплава и появление серебристой поверхности. Рекомендуемая температура формы — 80–100 C для получения равномерной кристаллической структуры и минимизации внутренних напряжений. Вторичная переработка допускается в доле до 20 % без существенного снижения прочности.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 6201 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимерная структура 6201 устойчива к гидролизу и щелочам, тогда как гомополимер быстрее деполимеризуется в горячей воде и имеет более высокую кристалличность, но меньшую химическую стойкость.

Какой максимальный рабочий диапазон температур?

Длительно –40…+90 C, кратковременно до +140 C. При постоянной нагрузке выше 90 C наблюдается ускоренная ползучесть.

Можно ли использовать 6201 в пищевом оборудовании?

Да, при наличии соответствующей сертификации марки для контакта с пищевыми продуктами. Материал не выделяет токсичных веществ и стоек к мойке щелочными растворами.

Какова усадка при литье под давлением?

1,8–2,2 % в зависимости от толщины стенки и температуры формы. Для точных деталей рекомендуется формование при 90–100 C.