Полиацеталь 6202 в Минске

Полиацеталь 6202: конструкционный сополимер для точных узлов трения

Полиацеталь 6202 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и стабилизацией против термоокислительной деструкции. Марка относится к группе сополимеров, где в основную цепь введены звенья оксиэтилена, что снижает склонность к деполимеризации «с конца цепи» по сравнению с гомополимером POM-H. Материал поставляется в виде гранулята для литья под давлением и экструзии, а также в форме стержней и плит для механической обработки.

Ключевое отличие 6202 от базовых марок POM-C — сбалансированный комплекс «жёсткость–ударная вязкость» при длительной работе в средах с влажностью до 100 % и в горячей воде. Кристалличность составляет 70–80 %, что обеспечивает высокую прочность и усталостную выносливость при циклическом нагружении.

Технические характеристики

Поведение при эксплуатации

Сополимер 6202 сохраняет размерную стабильность при относительной влажности 50–90 %: равновесное влагопоглощение не превышает 1 %, что на порядок ниже, чем у полиамидов PA6/PA66. Это позволяет применять материал в узлах, где зазор между сопряжёнными деталями критичен — например, в направляющих втулках пневмоцилиндров и в шарнирах рычажных механизмов.

Длительная рабочая температура без нагрузки — до 100 C; при кратковременных пиках допускается 140 C. В горячей воде (до 80 C) и водяном паре низкого давления сополимер устойчив, тогда как гомополимер POM-H в этих условиях гидролизуется быстрее. Стойкость к щелочам и слабым кислотам — удовлетворительная; концентрированные минеральные кислоты и окислители вызывают деструкцию.

Материал перерабатывается литьём под давлением при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–110 C. Усадка составляет 1,8–2,2 % и зависит от толщины стенки; для точных деталей требуется выдержка под давлением и последующая стабилизация отливок.

Типовые области применения

• Зубчатые колёса и червячные передачи в приводах стеклоподъёмников, насосов дозаторов и конвейерных редукторов.
• Подшипники скольжения и втулки в узлах текстильного оборудования (веретена, нитеводители) при скоростях скольжения до 0,5 м/с.
• Корпусные детали и защёлки в автомобильных топливных системах, контактирующие с бензином и дизельным топливом.
• Ролики и направляющие в упаковочных машинах, работающие без внешней смазки.
• Детали запорной арматуры: седла, шпиндельные втулки, уплотнительные кольца для водопроводных систем.
• Элементы медицинского инструмента и лабораторного оборудования, подвергаемые стерилизации паром при 121–134 C.

Технологические и эксплуатационные ограничения

Полиацеталь 6202 не предназначен для длительного контакта с сильными кислотами (pH < 4) и растворами гипохлоритов. При литье необходимо контролировать время пребывания расплава в цилиндре: перегрев выше 230 C вызывает выделение формальдегида и вспенивание. Для повышения износостойкости в состав могут вводиться добавки MoS или PTFE, однако базовая марка 6202 поставляется без наполнителей.

При механической обработке (точение, фрезерование) следует применять острозаточенный инструмент с большими передними углами и интенсивным отводом стружки, так как материал склонен к локальному перегреву и налипанию. Внутренние напряжения в заготовках снимаются отжигом при 140–150 C в течение 2–4 ч.

Вопросы и ответы