Полиацеталь 624 в Минске

Полиацеталь шариковые подшипники 13x4x5 мм 624

Модель:tm2214840

0 р.

Полиацеталь 624: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 624 — сополимер полиоксиметилена (POM-C), модифицированный для литья под давлением и экструзии. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура обеспечивает повышенную стойкость к гидролизу в щелочных средах и стабильность размеров при длительной эксплуатации. Материал сохраняет механические характеристики в диапазоне –40…+90 C, а кратковременно выдерживает нагрев до +140 C без необратимой деформации.

Полиацеталь 624 перерабатывается литьём под давлением при температуре расплава 190–210 C и давлении впрыска 80–120 МПа. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании пресс-форм. Материал совместим со стандартными термопластавтоматами, оснащёнными шнековой пластикацией; сушка перед переработкой не требуется при хранении в герметичной таре.

Технические характеристики

Параметр	Значение	Метод испытания	Условия	Единица
Плотность	1,41	ISO 1183	23 C	г/см
Предел текучести при растяжении	65	ISO 527	23 C, 50 мм/мин	МПа
Модуль упругости	2800	ISO 527	23 C	МПа
Ударная вязкость по Шарпи	7	ISO 179-1	23 C, без надреза	кДж/м
Твёрдость по Роквеллу	M84	ISO 2039-2	23 C	—
Коэффициент трения по стали	0,15–0,35	ASTM D1894	сухое скольжение	—
Водопоглощение за 24 ч	0,2	ISO 62	23 C, погружение	%

Области применения

Зубчатые колёса и червячные передачи в редукторах приводов конвейерного оборудования.
Втулки скольжения и подшипники насосов дозирования химических реагентов на водоподготовке.
Корпусные детали и направляющие узлов подачи в станках с ЧПУ для лёгких сплавов.
Ролики и звенья цепных транспортёров пищевых производств, работающих с мойкой под давлением.
Уплотнительные элементы арматуры трубопроводов систем оборотного водоснабжения.
Детали топливной аппаратуры и шестерёнчатых насосов в автомобилестроении.

Технологические особенности переработки

Полиацеталь 624 чувствителен к времени выдержки в цилиндре термопластавтомата: превышение 10 минут при 210 C вызывает термодеструкцию с выделением формальдегида. Рекомендуется использовать шнеки с отношением длины к диаметру 18–22 и обратным клапаном, исключающим застой расплава. Для получения деталей с допуском по 8–9 квалитету точности применяется литьё в формы с температурой стенки 80–100 C.

При механической обработке заготовок из полиацеталя 624 следует применять твердосплавный инструмент с передними углами 10–15 и интенсивным охлаждением, поскольку материал склонен к локальному перегреву и налипанию на режущую кромку. Отжиг заготовок при 140–150 C в течение 2–4 часов снимает внутренние напряжения перед финишной обработкой.

Химическая стойкость

Устойчив к растворителям: бензин, керосин, толуол, спирты.
Стойкость к слабым щелочам и моющим растворам на основе ПАВ.
Ограниченная стойкость к концентрированным кислотам (pH ниже 4).
Не рекомендуется для сред с хлором и диоксидом хлора.
Подвержен набуханию в фенолах и концентрированном формальдегиде.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 624 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимерная структура 624 обеспечивает более высокую стойкость к гидролизу в щелочных средах и меньшую склонность к образованию отложений в литьевых формах, однако уступает гомополимеру по пределу прочности на 10–15 % и теплостойкости.

При какой температуре эксплуатируются изделия из полиацеталя 624?

Длительная рабочая температура составляет –40…+90 C. Кратковременный нагрев до +140 C допустим без потери геометрии, но при условии отсутствия механических нагрузок.

Требуется ли сушка гранул перед литьём?

Полиацеталь 624 практически не поглощает влагу из воздуха. Сушка не требуется, если упаковка не была нарушена. При хранении во влажном помещении рекомендуется прогрев при 80 C в течение 2 часов.

Какие допуски достижимы при литье деталей из полиацеталя 624?

При стабильном температурном режиме формы 80–100 C и давлении выдержки 60–80 МПа достигается допуск по 8–9 квалитету точности. Для более жёстких допусков применяется последующая механическая обработка.