Полиацеталь 627 в Минске

Полиацеталь 627: конструкционный сополимер для точных узлов трения

Полиацеталь 627 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C), модифицированный для литья под давлением и экструзии. В отличие от гомополимерных марок, сополимер 627 сохраняет кристаллическую структуру при длительном нагреве, что снижает риск гидролитической деструкции в узлах, работающих в условиях переменной влажности. Материал поставляется в виде гранул с насыпной плотностью 0,85–0,95 г/см и перерабатывается при температуре расплава 190–210 C.

Технические характеристики полиацеталя 627

Сополимер 627 относится к средневязкостным маркам: показатель текучести расплава (ПТР) составляет 8–12 г/10 мин при 190 C и нагрузке 2,16 кг. Это обеспечивает баланс между заполняемостью тонкостенных форм и ударной вязкостью готового изделия. Кристалличность после литья достигает 70–75 %, что определяет высокую жёсткость и стойкость к ползучести.

• Плотность — 1,40–1,42 г/см
• Предел прочности при растяжении — 60–65 МПа
• Модуль упругости при изгибе — 2400–2600 МПа
• Ударная вязкость по Изоду с надрезом — 6–8 кДж/м
• Теплостойкость по Вика (метод B) — 140–145 C
• Водопоглощение за 24 ч — 0,20–0,25 %

Поведение в условиях эксплуатации

Полиацеталь 627 сохраняет механические свойства в диапазоне от –40 C до +90 C при непрерывной нагрузке. Коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,35 в зависимости от шероховатости контртела и произведения PV. При превышении PV = 0,15 МПам/с наблюдается интенсивный износ, поэтому в подшипниках скольжения и зубчатых передачах марку 627 применяют с ограничением по скоростям или с периодической смазкой.

Сополимер устойчив к органическим растворителям, слабым кислотам и щелочам. Разрушается в концентрированных минеральных кислотах и при контакте с хлорсодержащими средами при температуре выше 60 C. Для деталей, контактирующих с горячей водой или паром, марка 627 не предназначена — требуется стабилизированный POM с повышенной гидролитической стойкостью.

Типовые области применения

• Зубчатые колёса и червячные передачи в редукторах бытовой и офисной техники
• Втулки скольжения в узлах автомобильных стеклоподъёмников и замков
• Корпуса топливных насосов и элементы топливной аппаратуры
• Направляющие и ролики в конвейерных системах пищевых производств
• Детали запорной арматуры: седла, уплотнительные кольца, штоки
• Компоненты дозирующих устройств в оборудовании для розлива

Технологические режимы переработки

Литьё под давлением полиацеталя 627 ведут при температуре цилиндра 190–210 C, температуре формы 80–100 C. Высокая температура формы необходима для формирования плотной кристаллической структуры и снижения внутренних напряжений. Давление впрыска — 80–120 МПа, выдержка под давлением — 20–40 % от времени цикла. Сушка гранул перед переработкой не требуется при хранении в герметичной таре; при увлажнении достаточно 2–3 ч при 80 C.

Сравнение с гомополимером POM-H

В отличие от гомополимера, полиацеталь 627 менее чувствителен к перегреву в цилиндре литьевой машины: термическая деструкция с выделением формальдегида начинается при 230 C, тогда как у POM-H — при 220 C. Сополимер уступает гомополимеру по жёсткости на 10–15 % и по пределу прочности на 5–8 МПа, но превосходит его по стойкости к длительному воздействию горячей воды и щелочных сред. Для деталей, работающих при температуре выше 100 C без нагрузки, предпочтителен POM-H; для узлов с переменной влажностью и циклическим нагревом до 90 C — марка 627.

Вопросы и ответы