Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиацеталь 629: конструкционный сополимер для точных узлов трения
Полиацеталь 629 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C), модифицированный для литья под давлением и экструзии. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными оксиэтиленовыми звеньями повышает стойкость к гидролизу в щелочных средах и снижает склонность к термодеструкции при переработке. Материал сохраняет кристалличность 70–75 %, что обеспечивает жёсткость и усталостную прочность в циклических нагрузках.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод | Условия | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,41 | ISO 1183 | 23 C | г/см |
| Предел текучести | 65 | ISO 527 | 50 мм/мин | МПа |
| Модуль упругости | 2800 | ISO 527 | растяжение | МПа |
| Ударная вязкость | 7 | ISO 179 | Шарпи, без надреза | кДж/м |
| Теплостойкость | 100 | ISO 75 | HDT/B, 1,8 МПа | C |
| Водопоглощение | 0,2 | ISO 62 | 24 ч, 23 C | % |
Триботехнические свойства
Низкий коэффициент трения скольжения по стали — 0,15–0,35 при сухом контакте — определяет применение марки 629 в узлах без внешней смазки. Сополимер устойчив к абразивному износу при контакте с мягкими металлами, однако твёрдые включения (кварцевый песок, оксид алюминия) ускоряют износ. Для пар трения «полиацеталь — полиацеталь» рекомендуется вводить смазку или применять разнородные материалы.
Химическая стойкость
- Устойчив к органическим растворителям: бензин, керосин, толуол, спирты.
- Стойкость к слабым щелочам и моющим растворам при pH до 10.
- Ограниченная стойкость к сильным кислотам (серная, соляная) — набухание и гидролиз.
- Не рекомендуется для контакта с фенолами и концентрированными окислителями.
- Работоспособен в среде горячей воды до 80 C без существенной потери прочности.
Переработка
Литьё под давлением: температура расплава 190–210 C, температура формы 80–100 C. Высокая скорость кристаллизации требует интенсивного охлаждения для предотвращения утяжин. Экструзия профилей и листов — при 180–200 C с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений. Влажность гранулята перед переработкой не должна превышать 0,1 %; сушка — 2–3 ч при 80–90 C в вакуумных сушилках.
Применение в промышленности
- Шестерни и зубчатые колёса в редукторах бытовой и автомобильной техники.
- Втулки скольжения в конвейерных системах и рольгангах.
- Корпусные детали топливных насосов и клапанных узлов.
- Направляющие и ролики в текстильном оборудовании.
- Элементы запорной арматуры: седла, уплотнительные кольца, шпиндели.
- Детали дозирующих устройств в пищевом и упаковочном оборудовании.
Вопросы и ответы
Чем полиацеталь 629 отличается от гомополимерного POM-H?
Сополимерная структура марки 629 содержит статистически распределённые оксиэтиленовые звенья, что повышает термостабильность при переработке и стойкость к щелочным средам. Гомополимер превосходит по жёсткости и прочности, но уступает по устойчивости к длительному нагреву и гидролизу.
При какой температуре можно эксплуатировать изделия из полиацеталя 629?
Длительная рабочая температура — от –40 до +90 C. Кратковременно допускается нагрев до 120 C без нагрузки. При постоянной работе выше 100 C рекомендуется стабилизированная модификация.
Требуется ли смазка для узлов трения с деталями из POM-C 629?
В малонагруженных узлах (давление до 2 МПа, скорость скольжения до 0,5 м/с) возможна работа без смазки. При высоких нагрузках и скоростях применяют консистентные смазки на литиевой основе или масла без кислотных присадок.
Как полиацеталь 629 ведёт себя при контакте с горячей водой?
Материал сохраняет форму и прочность в воде до 80 C. При 95–100 C наблюдается постепенное снижение ударной вязкости и поверхностный гидролиз. Для систем ГВС рекомендуется армирование или замена на PPS.