Полиацеталь 6302 в Минске


Полиацеталь 6302: сополимер POM-C для точных узлов трения

Полиацеталь 6302 — это сополимер полиоксиметилена (POM-C), выпускаемый под маркой Ensinger TECAFORM AH. В отличие от гомополимерных аналогов POM-H, сополимер 6302 содержит статистически распределённые звенья этиленоксида в основной цепи, что снижает степень кристалличности до 75–80 % и подавляет деполимеризацию «молния» при перегреве. Материал поставляется в виде стержней, листов и втулок, полученных экструзией или литьём под давлением, и предназначен для размеростабильных деталей, работающих в условиях сухого трения и контакта с топливно-смазочными средами.

Технические характеристики полиацеталя 6302

Ключевое отличие марки 6302 от стандартных POM-C — повышенная ударная вязкость при низких температурах и улучшенная стойкость к гидролизу в щелочных средах. Плотность составляет 1,41 г/см, что на 2–3 % ниже, чем у гомополимера. Модуль упругости при растяжении — 2900 МПа, предел текучести — 65 МПа. Тепловая стабильность в непрерывном режиме ограничена 100 C, кратковременно материал выдерживает до 140 C без необратимой деструкции.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетодУсловия
Плотность1,41г/смISO 118323 C
Предел текучести65МПаISO 52750 мм/мин
Модуль упругости2900МПаISO 527растяжение
Ударная вязкость7кДж/мISO 179–30 C, без надреза
Теплостойкость100CHDT/B1,8 МПа
Водопоглощение0,2%ISO 6224 ч, 23 C
Коэф. трения0,25–0,35—по сталисухое скольжение

Поведение при механической обработке

Полиацеталь 6302 обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ без применения СОЖ. Рекомендуемая скорость резания — 200–400 м/мин для твердосплавного инструмента с передним углом 10–15. Из-за низкой теплопроводности (0,31 Вт/(мК)) тепло концентрируется в зоне стружкообразования, поэтому подача не должна превышать 0,1–0,2 мм/об. При сверлении отверстий глубиной более 3 диаметров требуется периодический вывод сверла для удаления стружки. Внутренние напряжения в экструдированных заготовках снимают отжигом при 140–145 C в течение 2–4 ч с медленным охлаждением.

Области применения

  • Направляющие втулки и вкладыши скольжения в пневмоцилиндрах и гидрораспределителях.
  • Шестерни и червячные колёса в приводах конвейеров пищевых производств.
  • Уплотнительные кольца и седла клапанов в топливной аппаратуре дизельных двигателей.
  • Ролики и звенья цепных передач в упаковочных линиях и транспортёрах.
  • Изоляционные втулки и корпусные детали в низковольтной коммутационной аппаратуре.
  • Детали насосов дозирования реагентов в системах водоподготовки.

Химическая стойкость и ограничения

Сополимер 6302 устойчив к органическим растворителям, бензинам, дизельному топливу, слабым кислотам и щелочам при температуре до 60 C. Концентрированные минеральные кислоты (серная, азотная) и сильные окислители вызывают быстрое разрушение. В среде фенола и его производных материал набухает и теряет механическую прочность. При контакте с горячей водой выше 80 C начинается гидролитическая деградация с выделением формальдегида, поэтому в системах горячего водоснабжения марка не применяется.

Сравнение с гомополимером POM-H

По сравнению с гомополимерным полиацеталем, марка 6302 уступает по жёсткости (2900 против 3100 МПа) и теплостойкости (100 против 110 C), но превосходит по стойкости к щелочным средам и ударной вязкости при отрицательных температурах. Сополимер менее склонен к образованию центров кристаллизации вокруг посторонних включений, что снижает риск растрескивания под напряжением в отливках сложной геометрии. Для деталей, работающих при постоянной нагрузке выше 80 C, предпочтителен POM-H; для циклических нагрузок и контакта с моющими растворами — 6302.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 6302 отличается от POM-H?

6302 — сополимер с добавлением этиленоксидных звеньев, что даёт повышенную ударную вязкость при –30 C и стойкость к щелочам, но снижает теплостойкость до 100 C и модуль упругости до 2900 МПа.

Можно ли использовать 6302 в пищевой промышленности?

Да, при условии поставки марки с соответствующим допуском FDA/EU 10/2011. Базовый технический POM-C 6302 без сертификата для прямого контакта с пищевыми продуктами не предназначен.

Какой максимальный диаметр стержня доступен?

Экструдированные стержни из 6302 выпускаются диаметром от 6 до 200 мм; литые заготовки — до 300 мм. Для диаметров свыше 150 мм рекомендуется отжиг перед механической обработкой.

При какой температуре полиацеталь 6302 теряет прочность?

Непрерывная эксплуатация ограничена 100 C. При 140 C в течение 30–60 мин происходит частичная релаксация напряжений, а длительный перегрев выше 150 C вызывает термоокислительную деструкцию с выделением формальдегида.