Полиацеталь 638 в Минске

Полиацеталь шариковые подшипники 28x8x9 мм 638

Модель:tm2214851

0 р.

Полиацеталь 638: конструкционный материал для точных узлов трения

Полиацеталь 638 — сополимер полиоксиметилена (POM-C), модифицированный для литья под давлением и экструзии. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура обеспечивает повышенную стойкость к гидролизу в щелочных средах и стабильность размеров при длительной эксплуатации во влажной атмосфере. Материал сохраняет кристаллическую структуру с высокой степенью упорядоченности, что определяет его механические характеристики и износостойкость.

Технические характеристики

Полиацеталь 638 перерабатывается литьём под давлением при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–100 C. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании пресс-форм. Материал обладает низким коэффициентом трения по стали — 0,15–0,35 в зависимости от нагрузки и скорости скольжения.

Параметр	Значение	Единица	Метод испытания	Условия
Плотность	1410	кг/м	ISO 1183	23 C
Предел текучести	65	МПа	ISO 527	50 мм/мин
Модуль упругости	2800	МПа	ISO 527	растяжение
Теплостойкость	100	C	ISO 75	1,8 МПа
Водопоглощение	0,2	%	ISO 62	24 ч, 23 C
Твёрдость	80	Шор D	ISO 868	15 с

Области применения

Зубчатые колёса и червячные передачи в приводах конвейерного оборудования
Втулки скольжения насосов перекачки технической воды и слабоагрессивных сред
Корпусные детали пневмоцилиндров и распределителей сжатого воздуха
Направляющие элементы и ролики в упаковочных линиях пищевых производств
Изоляционные втулки и крепёжные элементы в низковольтной аппаратуре
Детали дозирующих узлов в оборудовании для розлива химических реагентов

Технологические особенности переработки

Полиацеталь 638 требует тщательной сушки перед переработкой: влажность гранулята не должна превышать 0,1 %. Сушка проводится при 80–90 C в течение 2–4 часов в вакуумных или деhumidifier-сушилках. Перегрев расплава выше 230 C вызывает термодеструкцию с выделением формальдегида, поэтому температурный профиль по зонам цилиндра выстраивается ступенчато: 170–180–195–205 C.

Для литья тонкостенных изделий применяется повышенное давление впрыска — 80–120 МПа. Выдержка под давлением составляет 20–60 % от времени впрыска. Скорость охлаждения влияет на степень кристалличности: быстрое охлаждение даёт более высокую ударную вязкость, медленное — повышенную жёсткость и стабильность размеров.

Эксплуатационные ограничения

Материал не рекомендуется для длительной работы в средах с pH выше 12 и ниже 4 при температурах свыше 60 C. Концентрированные минеральные кислоты вызывают быстрое разрушение поверхности. УФ-облучение без стабилизаторов приводит к поверхностному растрескиванию, поэтому для наружного применения вводятся светостабилизирующие добавки.

При работе в узлах трения без смазки предельная нагрузка не должна превышать 10 МПа при скорости скольжения до 0,5 м/с. Превышение параметров вызывает интенсивный абразивный износ и локальный перегрев контактной зоны.

Вопросы и ответы

Чем полиацеталь 638 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимерная структура 638 обеспечивает лучшую стойкость к гидролизу в щелочных средах и меньшую склонность к образованию трещин при длительном воздействии горячей воды. Гомополимер превосходит по жёсткости и прочности, но уступает по химической устойчивости в щелочных растворах.

Какая максимальная рабочая температура полиацеталя 638?

Длительная эксплуатация без нагрузки допускается до 100 C. При механических нагрузках верхний предел снижается до 80–90 C в зависимости от типа нагружения и наличия смазки.

Требуется ли отжиг деталей из полиацеталя 638?

Для изделий с толщиной стенки более 6 мм рекомендуется отжиг при 140–150 C в течение 2–4 часов для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров. Тонкостенные детали обычно не требуют отжига.

Совместим ли полиацеталь 638 с пищевыми продуктами?

Марки, соответствующие требованиям FDA и EU 10/2011, допускаются к контакту с пищевыми продуктами. Необходимо запрашивать у поставщика сертификат соответствия для конкретной партии.