Полиацеталь B19060 в Минске

Полиацеталь шариковые подшипники 19x6x6 мм B19060

Модель:tm2214824

0 р.

Полиацеталь B19060: сополимер POM-C для литьевых узлов трения

Полиацеталь B19060 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с повышенной стойкостью к гидролизу и стабилизацией против термоокислительной деструкции. В отличие от гомополимерных марок, сополимерная структура с распределёнными оксиэтиленовыми звеньями в основной цепи снижает скорость деполимеризации при контакте с горячей водой и паром, что делает B19060 пригодным для деталей, работающих в условиях влажной среды и знакопеременных нагрузок. Материал перерабатывается литьём под давлением и экструзией, сохраняя размерную стабильность в диапазоне температур эксплуатации от –40 C до +90 C (кратковременно до +140 C).

Технические характеристики

Параметр	Метод	Значение	Условия	Ед. изм.
Плотность	ISO 1183	1,41	23 C	г/см
Предел текучести при растяжении	ISO 527	65	23 C, 50 мм/мин	МПа
Модуль упругости при изгибе	ISO 178	2600	23 C	МПа
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом)	ISO 179-1eA	7	23 C	кДж/м
Коэффициент трения по стали	ASTM D1894	0,15–0,35	сухое скольжение	—
Водопоглощение за 24 ч	ISO 62	0,2	23 C, погружение	%
Температура плавления	DSC	165	пик	C

Области применения

Направляющие втулки и ползуны в транспортёрных системах пищевых производств, работающие при периодической мойке под давлением.
Шестерни и червячные колёса редукторов малой мощности в упаковочном оборудовании.
Корпусные детали и уплотнительные элементы насосов дозирования в системах водоподготовки.
Ролики и вкладыши подшипников скольжения в текстильных машинах и прядильных линиях.
Детали топливной аппаратуры и вкладыши шарниров в автомобильных узлах, контактирующих с бензином и дизельным топливом.
Компоненты медицинского инструмента и лабораторного оборудования, подвергаемые стерилизации паром при 121–134 C.

Технология переработки

B19060 перерабатывается литьём под давлением при температуре расплава 190–210 C и температуре формы 80–110 C. Рекомендуемая степень сжатия шнека — 2,5–3,0. Из-за высокой кристалличности сополимера усадка составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании литьевой оснастки. Сушка гранулята перед переработкой проводится при 80–90 C в течение 2–3 ч; остаточная влажность не должна превышать 0,1 %. Для экструзии профилей и стержней применяются одношнековые машины с отношением L/D не менее 20 и дегазационной зоной.

Химическая стойкость

Сополимер устойчив к растворителям средней полярности, щелочам, слабым кислотам, моющим средствам на основе ПАВ. Ограниченно стоек к концентрированным минеральным кислотам и фенолам. Не рекомендуется эксплуатация в среде хлорированной воды с активным хлором выше 1 мг/л при температуре свыше 60 C из-за ускоренной деструкции. Совместим с топливами, маслами и гидравлическими жидкостями на минеральной основе.

Вопросы и ответы

Чем B19060 отличается от гомополимерного POM-H?

Сополимерная структура B19060 обеспечивает более высокую стойкость к гидролизу и щелочным средам, тогда как гомополимер превосходит по жёсткости и прочности. B19060 предпочтителен для деталей, контактирующих с горячей водой и паром.

Какой коэффициент трения у B19060 при работе без смазки?

При сухом скольжении по стали коэффициент трения составляет 0,15–0,35 в зависимости от нагрузки и скорости. Для узлов с высокими удельными давлениями рекомендуется введение антифрикционных добавок или периодическая смазка.

При какой температуре можно стерилизовать детали из B19060?

Паровой стерилизацией при 121 C в течение 20 мин и при 134 C в течение 5 мин без потери механических свойств. Длительное воздействие выше 140 C приводит к термоокислительной деструкции.

Требуется ли сушка гранулята перед литьём?

Да, при влажности выше 0,1 % возможны поверхностные дефекты и снижение ударной вязкости. Сушка проводится при 80–90 C в течение 2–3 ч в сушильном шкафу или деhumidifier-сушилке.