Полиацеталь B20060: сополимер POM-C для точных литьевых деталей
Полиацеталь B20060 — сополимерный полиоксиметилен (POM-C) с номинальным показателем текучести расплава (ПТР) 8–9 г/10 мин при 190 C и нагрузке 2,16 кг. Марка относится к средневязкостному диапазону: расплав заполняет тонкостенные оформляющие полости, но сохраняет достаточную вязкость для стойкости к ударным нагрузкам. Плотность материала — 1,40–1,41 г/см, степень кристалличности — 70–75 %, что определяет высокую жёсткость и усталостную выносливость литьевых изделий.
В отличие от гомополимерного POM-H, сополимер B20060 содержит статистически распределённые оксиалкиленовые звенья, которые блокируют деполимеризацию с конца цепи. Это снижает газовыделение при переработке и повышает стойкость к гидролизу в горячей воде и слабых щелочах. Марка пригодна для литья под давлением, экструзии профилей и изготовления заготовок под механическую обработку.
Технические параметры полиацеталя B20060
| Показатель | Метод | Значение | Условия | Единица |
|---|---|---|---|---|
| ПТР | ISO 1133 | 8–9 | 190 C / 2,16 кг | г/10 мин |
| Плотность | ISO 1183 | 1,40–1,41 | 23 C | г/см |
| Предел текучести | ISO 527 | 62–66 | 23 C, 50 мм/мин | МПа |
| Модуль упругости | ISO 527 | 2600–2800 | 23 C | МПа |
| Ударная вязкость | ISO 179/1eA | 6–8 | 23 C, с надрезом | кДж/м |
| Теплостойкость | ISO 75 | 95–105 | 1,8 МПа | C |
| Водопоглощение | ISO 62 | 0,2–0,25 | 24 ч, 23 C | % |
Переработка и режимы литья
Температура расплава при литье под давлением — 190–210 C. Превышение 220 C вызывает термодеструкцию с выделением формальдегида, поэтому время пребывания в цилиндре ограничивают 5–8 минутами. Температура формы — 80–100 C: подогрев ускоряет кристаллизацию и снижает послеусадочные деформации. Давление впрыска — 80–120 МПа, выдержка под давлением — 20–40 с. Усадка составляет 1,8–2,2 % и зависит от толщины стенки и температуры формы.
Материал перерабатывается на шнековых машинах с отношением L/D 18–22 и степенью сжатия 2,5–3,0. Перед литьём гранулят сушат при 80–90 C в течение 2–3 часов; остаточная влажность не должна превышать 0,1 %. Вторичное сырьё вводят в количестве не более 20 % без потери прочностных характеристик.
Области применения
- Зубчатые колёса, червячные передачи и кулачковые механизмы в приводах конвейеров и дозаторов.
- Корпуса и крыльчатки насосов дозирования топлива и моющих средств в автомобильной промышленности.
- Направляющие втулки, вкладыши скольжения и ролики в текстильном оборудовании.
- Детали запорной арматуры: седла, шпиндели, уплотнительные кольца для систем водоснабжения.
- Элементы бытовой техники: шестерни редукторов, фиксаторы, защёлки, втулки шарниров.
- Компоненты медицинского инструмента, допускающие стерилизацию паром при 121–134 C.
Эксплуатационные свойства
Полиацеталь B20060 сохраняет рабочие характеристики в диапазоне –40…+90 C при длительной нагрузке и до +140 C кратковременно. Коэффициент трения по стали — 0,15–0,35 без смазки, что позволяет применять материал в узлах сухого трения. Стойкость к органическим растворителям, маслам и бензину высокая; концентрированные кислоты и сильные окислители вызывают разрушение. Диэлектрическая проницаемость — 3,7 при 1 МГц, удельное объёмное сопротивление — 10 Омсм.
Сополимерная структура обеспечивает устойчивость к щелочным средам (pH до 11) и горячей воде, что отличает B20060 от гомополимерных аналогов. Для деталей, работающих в контакте с хлорированной водой, ресурс ограничен окислительным воздействием среды.
Вопросы и ответы
Чем B20060 отличается от гомополимерного POM-H?
Сополимер содержит оксиалкиленовые звенья, повышающие термостабильность и стойкость к гидролизу. Гомополимер жёстче и прочнее, но уступает по стойкости к горячей воде и щелочам.
При какой температуре сушить гранулят перед переработкой?
Сушка проводится при 80–90 C в течение 2–3 часов до остаточной влажности не более 0,1 %. Переувлажнённое сырьё вызывает серебристость и пузыри на поверхности изделий.
Допускает ли марка контакт с пищевыми продуктами?
Базовый POM-C соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми средами, при отсутствии в рецептуре мигрирующих добавок. Конкретный допуск подтверждается сертификатом производителя.
Какова максимальная рабочая температура деталей?
Длительная эксплуатация — до +90 C под нагрузкой, кратковременно — до +140 C. При нагреве выше +100 C в окислительной среде возможна деструкция поверхности.
