Полиацеталь B5015 в Минске

Полиацеталь шариковые подшипники 5x1.5x2 мм B5015

Модель:tm2214830

0 р.

Полиацеталь B5015: конструкционный сополимер для точных узлов трения

Полиацеталь B5015 — конструкционный сополимер полиоксиметилена (POM-C), выпускаемый в виде гранулята для переработки литьём под давлением и экструзией. Марка относится к сополимерным ацеталям: макромолекула построена на чередующихся оксиметиленовых блоках с распределёнными этиленоксидными звеньями, что повышает стойкость к гидролизу и щелочным средам по сравнению с гомополимерными аналогами. Материал сохраняет жёсткость и размерную стабильность в диапазоне от –40 C до +90 C при длительной эксплуатации и до +140 C кратковременно.

Ключевая особенность B5015 — низкий коэффициент трения по стали без внешней смазки и высокая износостойкость в парах скольжения. Это определяет применение марки в узлах, где введение смазки невозможно или недопустимо: зубчатые передачи, втулки, направляющие, ролики, шарниры.

Технические характеристики

Параметр	Метод	Значение	Условия	Единица
Плотность	ISO 1183	1,40–1,41	23 C	г/см
Предел текучести	ISO 527	62–66	растяжение, 50 мм/мин	МПа
Модуль упругости	ISO 527	2600–2800	растяжение	МПа
Ударная вязкость	ISO 179/1eA	6–8	образец с надрезом	кДж/м
Теплостойкость	ISO 75	95–105	HDT/B, 0,45 МПа	C
Водопоглощение	ISO 62	0,20–0,25	24 ч, 23 C	%
Коэффициент трения	по стали	0,15–0,35	сухое скольжение	—

Переработка

Гранулят B5015 перерабатывается литьём под давлением на машинах со шнековой пластикацией. Температура расплава — 190–210 C, температура формы — 80–100 C. Перегрев выше 230 C вызывает деполимеризацию с выделением формальдегида, поэтому время выдержки в цилиндре ограничивают. Для экструзии профилей и стержней применяют низкотемпературные зоны с плавным подъёмом до 200 C. Усадка составляет 1,8–2,2 % и компенсируется конструкцией формы.

Области применения

Зубчатые колёса и червячные передачи в приводах бытовой и офисной техники, редукторах малой мощности.
Втулки скольжения, подшипники и направляющие в конвейерных системах, упаковочных линиях, транспортёрных роликах.
Корпусные и запорные детали насосов дозирования, клапанов, фитингов в системах водоснабжения и отопления.
Элементы топливных систем автомобиля: корпуса датчиков уровня, шестерни стеклоподъёмников, защёлки разъёмов.
Детали медицинского и лабораторного оборудования, требующие стерилизации и точной геометрии.
Компоненты электроинструмента: эксцентрики, кулачки, втулки ударных механизмов.

Стойкость к средам

Сополимер B5015 устойчив к органическим растворителям, маслам, бензину, слабым щелочам и воде. Ограниченно совместим с сильными кислотами и окислителями. Длительный контакт с горячей водой выше 80 C приводит к гидролитической деградации, что учитывают при проектировании деталей санитарно-технического назначения.

Вопросы и ответы

Чем сополимер B5015 отличается от гомополимера POM-H?

Сополимер содержит этиленоксидные звенья в основной цепи, что повышает стойкость к гидролизу и щелочным средам, но снижает кристалличность и жёсткость. Гомополимер прочнее и жёстче, однако чувствительнее к горячей воде и щелочам.

Можно ли эксплуатировать детали из B5015 без смазки?

Да, марка предназначена для пар сухого трения по стали и другим металлам. Коэффициент трения составляет 0,15–0,35 в зависимости от нагрузки и скорости скольжения. При высоких PV-факторах рекомендуется введение смазки или модифицированные марки с наполнителем.

Какая максимальная рабочая температура длительной эксплуатации?

Длительно — до +90 C, кратковременно — до +140 C. При температурах выше +90 C снижается предел текучести и ускоряется термоокислительная деградация, поэтому для горячих узлов применяют стабилизированные марки.

Требуется ли сушка гранулята перед переработкой?

Да, влагопоглощение составляет 0,20–0,25 %, поэтому гранулят сушат при 80–90 C в течение 2–3 часов. Переработка влажного материала приводит к появлению серебристой полосности и снижению механических свойств.