Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиацеталь ПОМ-Н: сополимер с повышенной стойкостью к гидролизу
Полиацеталь ПОМ-Н — сополимерный полиоксиметилен, модифицированный для эксплуатации в условиях повышенной влажности и контакта с горячей водой. В отличие от гомополимерного ПОМ, сополимер ПОМ-Н содержит в основной цепи статистически распределённые оксиэтиленовые звенья (1,5–3 %), которые блокируют деполимеризацию с концевых групп. Это обеспечивает стойкость к гидролизу при непрерывной работе в водной среде с температурой до 80 C и кратковременно — до 95 C.
Материал сохраняет высокую кристалличность (степень кристалличности 70–75 %), что определяет жёсткость и усталостную прочность. Плотность составляет 1,40–1,41 г/см, предел текучести при растяжении — 60–65 МПа, модуль упругости при изгибе — 2400–2600 МПа. Тепловая стабилизация пакетом антиоксидантов (стерически затруднённые фенолы в сочетании с меламиноформальдегидными акцепторами) подавляет выделение формальдегида при переработке и эксплуатации.
Технические параметры
| Показатель | Метод | Значение | Условия | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 | 1,40–1,41 | 23 C | г/см |
| Предел текучести | ISO 527 | 60–65 | 50 мм/мин | МПа |
| Модуль изгиба | ISO 178 | 2400–2600 | 23 C | МПа |
| Ударная вязкость | ISO 179/1eA | 6–8 | –30 C | кДж/м |
| Теплостойкость | ISO 75 | 95–100 | 1,8 МПа | C |
| Водопоглощение | ISO 62 | 0,2–0,3 | 24 ч, 23 C | % |
| Усадка | ISO 294-4 | 1,8–2,2 | литьё | % |
Химическая стойкость и ограничения
Сополимер ПОМ-Н устойчив к растворителям, маслам, слабым щелочам и нейтральным соляным растворам. Разрушается в концентрированных минеральных кислотах (pH < 4) и окислителях — хлорной воде, гипохлорите натрия, перекиси водорода. При контакте с кислотными средами происходит кислотно-катализируемая деполимеризация с выделением формальдегида. Ограничение распространяется на системы с остаточным хлором выше 0,5 мг/л.
Переработка
ПОМ-Н перерабатывается литьём под давлением и экструзией. Температура расплава — 190–210 C, температура формы — 80–110 C. Перегрев выше 230 C вызывает термодеструкцию с газовыделением. Требуется продувка материального цилиндра полиэтиленом или полипропиленом при остановке более 10 минут. Рекомендуемая выдержка под давлением — 40–60 % от времени впрыска для компенсации усадки.
Применение
- Детали насосов систем отопления и ГВС: рабочие колёса, втулки, уплотнительные кольца.
- Элементы сантехнической арматуры: картриджи смесителей, корпуса клапанов, штуцеры.
- Узлы автомобильных топливных систем: корпуса топливных насосов, направляющие, фитинги.
- Конвейерные цепи и звёздочки в линиях розлива пищевых продуктов и напитков.
- Шестерни и втулки скольжения в бытовой технике и электродвигателях малой мощности.
- Детали дозирующих устройств в оборудовании для водоподготовки и химического дозирования.
Вопросы и ответы
Чем ПОМ-Н отличается от гомополимерного ПОМ?
Сополимер содержит оксиэтиленовые звенья в основной цепи, что повышает стойкость к гидролизу и снижает скорость выделения формальдегида. Гомополимер имеет более высокую кристалличность и жёсткость, но уступает по стойкости к горячей воде и щелочным средам.
При какой температуре можно эксплуатировать изделия из ПОМ-Н в водной среде?
Непрерывная эксплуатация в воде допускается до 80 C, кратковременные пики — до 95 C. При превышении этих значений ускоряется гидролитическая деструкция и падает ударная вязкость.
Совместим ли ПОМ-Н с хлорированной водой?
Нет. Остаточный активный хлор выше 0,5 мг/л вызывает окислительную деструкцию поверхности. Для систем с хлорированием применяют альтернативные материалы или стабилизированные марки с повышенной стойкостью к окислению.
Какая усадка при литье и как её компенсировать?
Усадка составляет 1,8–2,2 % в зависимости от толщины стенки и температуры формы. Компенсация достигается повышением давления выдержки, увеличением температуры расплава в пределах 190–210 C и оптимизацией конструкции литниковой системы.