Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиацеталь ПОМ-С: конструкционный термопласт для прецизионных узлов трения
Полиацеталь ПОМ-С (сополимер полиоксиметилена) — это частично кристаллический термопластичный полимер, получаемый сополимеризацией триоксана с сомономерами, стабилизирующими молекулярную цепь. В отличие от гомополимера ПОМ-Н, сополимерная структура обеспечивает повышенную термическую стабильность при переработке и эксплуатации, сниженную склонность к деструкции в горячей воде и щелочных средах, а также меньшую усадку при литье под давлением. Материал поставляется в виде гранул для литья и экструзии, а также в виде прутков, втулок и плит для механической обработки.
Ключевые технические характеристики
ПОМ-С демонстрирует сбалансированный комплекс механических и трибологических свойств. Модуль упругости при изгибе составляет 2400–2800 МПа, предел текучести при растяжении — 60–70 МПа, относительное удлинение при разрыве — 25–40 %. Ударная вязкость по Шарпи с надрезом достигает 5–7 кДж/м. Температура эксплуатации варьируется от –40 до +100 C, кратковременно до +140 C. Коэффициент трения по стали в паре без смазки не превышает 0,35, при этом износ сопряжённой поверхности минимален благодаря низкой адгезионной составляющей.
Водопоглощение при насыщении в атмосферных условиях составляет 0,2–0,4 %, что обеспечивает стабильность геометрических размеров деталей во влажной среде. Сополимер устойчив к воздействию углеводородов, масел, смазок, топлив, разбавленных кислот и щелочей. Материал не рекомендуется применять в контакте с сильными окислителями, концентрированными минеральными кислотами и фенолами.
Марки и модификации
Промышленно выпускаются базовые и модифицированные марки ПОМ-С, различающиеся по вязкости расплава и наполнению:
- Низковязкие марки (MFR 20–30 г/10 мин) — для тонкостенных изделий сложной конфигурации с длинными путями течения расплава;
- Средневязкие марки (MFR 8–15 г/10 мин) — универсальные, для большинства литьевых применений;
- Высоковязкие марки (MFR 2–5 г/10 мин) — для экструзии прутков, труб и листов, а также для крупногабаритных изделий с высокой ударной нагрузкой;
- Марки со смазывающими добавками (PTFE, силикон, MoS) — для узлов трения без смазки;
- Стеклонаполненные марки (10–30 % стекловолокна) — для повышения жёсткости и ползучести при повышенных температурах;
- Ударопрочные марки с эластомерной модификацией — для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах.
Применение в промышленности
ПОМ-С востребован в узлах, где требуется сочетание размерной стабильности, низкого трения и усталостной прочности. Основные области использования:
- Автомобилестроение — топливные системы, механизмы стеклоподъёмников, сидений, замков, элементы рулевого управления, втулки и вкладыши;
- Электротехника и электроника — изоляторы, катушки, разъёмы, детали переключателей, направляющие;
- Бытовая техника — подшипники скольжения стиральных машин, шестерни приводов, кулачковые механизмы;
- Пищевое и медицинское оборудование — детали дозаторов, клапаны, фитинги, работающие в контакте с пищевыми средами;
- Общее машиностроение — зубчатые колёса, червячные пары, ролики, направляющие скольжения, крепёжные элементы.
Переработка и особенности конструирования
Основной метод переработки — литьё под давлением при температуре расплава 190–220 C и температуре формы 60–100 C. Усадка при литье составляет 1,8–2,2 %, что требует учёта при проектировании пресс-форм. Для получения изделий с высокой точностью рекомендуется выдерживать детали после извлечения из формы для релаксации внутренних напряжений. Механическая обработка прутков и плит ПОМ-С выполняется на стандартном металлорежущем оборудовании с применением СОЖ; материал хорошо точится, фрезеруется и сверлится без образования трещин и сколов.
Соединение деталей из ПОМ-С возможно методом ультразвуковой сварки, сварки горячим инструментом и механическим крепежом. Склеивание требует предварительной обработки поверхности, так как полимер обладает низкой поверхностной энергией. При проектировании подшипников скольжения из ПОМ-С следует учитывать предельные значения PV-фактора (произведение давления на скорость), которые для базовых марок составляют 0,1–0,15 МПам/с при работе без смазки.
| Параметр | Базовый ПОМ-С | Со смазочными добавками | Стеклонаполненный | Ударопрочный |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести при растяжении, МПа | 60–65 | 50–55 | 90–110 | 45–50 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2400–2600 | 2200–2400 | 6000–8000 | 1800–2000 |
| Ударная вязкость с надрезом, кДж/м | 5–6 | 4–5 | 3–4 | 12–15 |
| Коэффициент трения по стали | 0,30–0,35 | 0,10–0,15 | 0,35–0,40 | 0,30–0,35 |
| Температура длительной эксплуатации, C | –40…+100 | –40…+100 | –40…+110 | –40…+90 |
Вопросы и ответы
Чем ПОМ-С отличается от ПОМ-Н?
ПОМ-С — сополимер полиоксиметилена, обладающий повышенной стойкостью к термической деструкции и гидролизу. Он сохраняет механические свойства при длительном нагреве и контакте с горячей водой, тогда как ПОМ-Н (гомополимер) имеет более высокую жёсткость, но меньшую химическую стабильность.
Какие марки ПОМ-С подходят для подшипников скольжения?
Для узлов трения без смазки применяются марки с добавками PTFE или силикона, снижающими коэффициент трения до 0,10–0,15. Базовые марки используются в парах трения с периодической смазкой.
Можно ли эксплуатировать детали из ПОМ-С в морской воде?
ПОМ-С устойчив к солевым растворам и может применяться в морской воде при отсутствии абразивного износа. Однако длительное воздействие ультрафиолета требует защиты от прямого солнечного излучения.
Какова точность размеров деталей из ПОМ-С после литья?
При соблюдении режимов литья и учёте усадки 1,8–2,2 % достигается точность IT9–IT11. Для более жёстких допусков требуется последующая механическая обработка или отжиг деталей.