Полиацеталь ТУ СТО-002-17152852-2011 в Минске

Полиацеталь ТУ СТО-002-17152852-2011: технические характеристики и применение

Полиацеталь, выпускаемый по ТУ СТО-002-17152852-2011, представляет собой кристаллизующийся конструкционный термопласт на основе гомополимера полиоксиметилена (POM-H). Стандарт организации регламентирует показатели для литьевых и экструзионных марок, предназначенных для изготовления деталей, работающих под нагрузкой в узлах трения без внешней смазки. В отличие от copolymer-POM, гомополимер по данному ТУ обладает повышенной жёсткостью, прочностью и теплостойкостью, что определяет его применение в прецизионных механизмах.

Технические параметры материала

Полиацеталь по ТУ СТО-002-17152852-2011 нормируется по показателям, критичным для расчёта нагруженных узлов: предел текучести при растяжении — не менее 68 МПа, модуль упругости при изгибе — 2800–3100 МПа, твёрдость по Шору D — 80–84. Температура эксплуатации длительно — от –40 C до +90 C, кратковременно — до +140 C. Водопоглощение за 24 ч — 0,2–0,3 %, что обеспечивает стабильность размеров в условиях переменной влажности.

Материал сохраняет работоспособность при трении по стали без смазки: коэффициент трения скольжения — 0,15–0,35, износ — не более 0,15 мм на 1000 км пути. Ударная вязкость по Шарпи с надрезом — 6–8 кДж/м. Переработка ведётся литьём под давлением при температуре расплава 200–210 C и экструзией при 190–200 C.

Области применения

Полиацеталь по данному ТУ применяется в узлах, где требуется сочетание жёсткости, износостойкости и размерной стабильности:

• Детали топливной аппаратуры: шестерни, втулки, плунжеры насосов высокого давления.
• Элементы конвейерного оборудования: звенья цепей, ролики, направляющие скольжения.
• Узлы текстильных машин: нитеводители, бобины, кулачковые механизмы.
• Компоненты бытовой техники: шестерни редукторов, втулки шарниров, защёлки.
• Арматура трубопроводов: седла клапанов, уплотнительные кольца, мембраны.
• Детали автомобильных стеклоподъёмников и замков.

Технологические особенности переработки

Гомополимер по ТУ СТО-002-17152852-2011 требует строгого контроля температурного режима. Перегрев выше 220 C вызывает деполимеризацию с выделением формальдегида. Рекомендуемая температура цилиндра — 195–210 C, формы — 80–100 C. Для стабилизации размеров отливки отжигают при 140–150 C в течение 2–4 ч. Усадка составляет 1,8–2,2 %, что учитывается при проектировании литьевой оснастки.

Материал совместим с красителями на основе технического углерода и диоксида титана. Введение стекловолокна (10–30 %) повышает модуль упругости до 6000 МПа, но снижает ударную вязкость. Для деталей, работающих в паре с металлом, рекомендуется шлифовка поверхности до Ra 0,8 мкм.

Вопросы и ответы