Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиамид гранулированный П-549: конструкционный материал для литьевых узлов трения
Полиамид гранулированный П-549 — литьевая композиция на основе полиамида-6, модифицированная для повышения износостойкости и стабильности размеров. Марка выпускается в виде гранул с условным диаметром 2–3 мм и предназначена для переработки методами литья под давлением и экструзии. Отличие от базового ПА-6 заключается в направленном регулировании молекулярной массы и введении добавок, снижающих коэффициент трения и водопоглощение.
Технические характеристики
Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +90 C при кратковременных пиковых нагрузках до +120 C. Ключевой параметр для расчёта сопряжений — коэффициент линейного теплового расширения, который учитывают при проектировании литьевых деталей с жёсткими допусками.
| Показатель | Метод | Значение | Единица | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ГОСТ 15139 | 1,13–1,15 | г/см | 23 C |
| Предел текучести при растяжении | ГОСТ 11262 | 60–70 | МПа | сухой образец |
| Относительное удлинение | ГОСТ 11262 | 20–40 | % | разрыв |
| Модуль упругости | ГОСТ 9550 | 2400–2800 | МПа | изгиб |
| Ударная вязкость | ГОСТ 4647 | 50–80 | кДж/м | без надреза |
| Температура плавления | ДСК | 215–220 | C | пик |
| Водопоглощение | ГОСТ 4650 | 2,5–3,0 | % | 24 ч, 23 C |
Переработка
Гранулят перерабатывают на термопластавтоматах с материальным цилиндром, оснащённым износостойкой шнековой парой. Температура расплава по зонам — 230–260 C, температура формы — 60–90 C. Перед загрузкой обязательна сушка в вакуумных или горячевоздушных сушилках при 80–90 C в течение 3–4 ч: остаточная влажность выше 0,1 % приводит к гидролитической деструкции и появлению серебристой полосности на поверхности отливок.
Для экструзии профилей и стержней применяют одношнековые машины с отношением L/D не менее 20 и дегазационной зоной. Усадка при литье составляет 1,2–1,8 % и зависит от толщины стенки и температуры формы; для деталей с допусками по 8–9 квалитету требуется корректировка размеров формообразующих гнёзд.
Области применения
- Втулки, вкладыши и сепараторы подшипников скольжения в узлах трения конвейерного оборудования.
- Шестерни и зубчатые колёса приводов бытовой и автомобильной техники при окружных скоростях до 5 м/с.
- Корпусные детали и направляющие в пневмо- и гидроцилиндрах низкого давления.
- Ролики, звёздочки и натяжители цепных передач в упаковочных линиях.
- Изоляционные втулки и крепёжные элементы в электротехнических изделиях.
- Детали арматуры и насосного оборудования, контактирующие с топливно-смазочными средами.
Эксплуатационные ограничения
Полиамид П-549 не предназначен для длительной работы в средах с высокой концентрацией минеральных кислот и щелочей. При эксплуатации в условиях повышенной влажности происходит сорбция воды, сопровождающаяся увеличением размеров на 0,5–1,0 % и снижением жёсткости. Для ответственных сопряжений рекомендуется введение стабилизирующих добавок или применение влагостойких марок. Стойкость к УФ-излучению ограничена: без светостабилизаторов поверхность желтеет и растрескивается при наружной эксплуатации.
Вопросы и ответы
Чем П-549 отличается от базового полиамида ПА-6?
Марка П-549 содержит модифицирующие добавки, снижающие коэффициент трения и водопоглощение, что повышает стабильность размеров литьевых деталей в узлах трения по сравнению с немодифицированным ПА-6.
Какой режим сушки гранулята перед переработкой?
Сушка при 80–90 C в течение 3–4 ч до остаточной влажности не более 0,1 %. Превышение влажности вызывает гидролиз расплава и дефекты поверхности отливок.
При какой температуре эксплуатируются изделия из П-549?
Длительно — от –40 C до +90 C, кратковременно — до +120 C. При нагреве выше +90 C снижается модуль упругости и возрастает ползучесть под нагрузкой.
Какова усадка материала при литье под давлением?
Усадка составляет 1,2–1,8 % и зависит от толщины стенки, температуры расплава и формы. Для точных деталей размеры формообразующих гнёзд корректируют по фактической усадке.