Полиамид гранулированный ПА-6 в Минске

Полиамид гранулированный ПА-6: технические характеристики и применение

Полиамид гранулированный ПА-6 — частично кристаллизующийся термопласт на основе поликапролактама, выпускаемый в виде гранул цилиндрической или сферической формы диаметром 2–4 мм. Материал перерабатывается литьём под давлением, экструзией, ротационным формованием и литьевым прессованием. Степень кристалличности в изделии достигает 35–45 %, что определяет баланс жёсткости и ударной вязкости. Плотность в твёрдом состоянии — 1130–1150 кг/м. Температура плавления кристаллической фазы — 215–225 C. Водопоглощение при выдержке в воде при 23 C за 24 ч составляет 1,6–1,9 %, а при насыщении — до 8,5–10 %, что требует учёта при проектировании размерной стабильности деталей.

Гранулы ПА-6 поставляются немодифицированными (первичными) и компаундированными: стеклонаполненными, теплостабилизированными, ударопрочными, антифрикционными, окрашенными. Вязкость расплава оценивается показателем текучести расплава (ПТР) при 230 C и нагрузке 2,16 кг — от 5 до 40 г/10 мин в зависимости от марки. Для экструзии применяют низкоплавкие марки с ПТР 5–12 г/10 мин, для тонкостенного литья — 25–40 г/10 мин.

Технические параметры немодифицированного ПА-6

Марки и модификации гранулированного ПА-6

• Первичный немодифицированный ПА-6 для литья под давлением и экструзии — ПТР 10–25 г/10 мин.
• Стеклонаполненный ПА-6-СВ (15–35 % стекловолокна) — модуль упругости до 9000–10000 МПа, теплостойкость по Вика до 215 C.
• Теплостабилизированный ПА-6-Т с пакетом антиоксидантов для длительной эксплуатации при 100–120 C.
• Ударопрочный ПА-6-У с эластомерными добавками — ударная вязкость с надрезом не менее 15 кДж/м при –40 C.
• Антифрикционный ПА-6 с дисульфидом молибдена или графитом — коэффициент трения 0,10–0,20 по стали.
• Окрашенный в массе ПА-6 по каталогу RAL для видимых деталей корпусов и крепежа.

Переработка и подготовка гранулята

Перед переработкой гранулы ПА-6 подлежат сушке в деhumidifying-сушилках при 80–90 C в течение 4–6 ч до остаточной влажности не более 0,10–0,15 %. Переувлажнённый гранулят вызывает гидролитическую деструкцию: падение молекулярной массы, серебристую исчерченность и снижение ударной вязкости. Литьё под давлением ведут при температуре расплава 240–280 C, температуре формы 60–90 C (для немодифицированных марок) и 80–100 C (для стеклонаполненных). Давление впрыска — 80–120 МПа. Усадка составляет 1,0–1,5 % для немодифицированного ПА-6 и 0,3–0,8 % для стеклонаполненного. Экструзия профилей, плёнок и труб выполняется при 230–260 C с последующим охлаждением в водяной ванне.

Области применения

• Детали топливной и тормозной систем автомобиля: втулки, хомуты, крышки бачков, корпуса датчиков.
• Электротехника: корпуса автоматических выключателей, клеммные колодки, кабельные стяжки, изоляционные втулки.
• Машиностроение: шестерни, вкладыши скольжения, направляющие, ролики конвейеров, детали пневмоцилиндров.
• Бытовая техника и инструмент: корпуса электроинструмента, рукоятки, детали насосов и смесителей.
• Трубопроводная арматура: уплотнительные кольца, седла клапанов, фитинги для пневмо- и гидросистем.
• Текстильная промышленность: нитеводители, веретённые вкладыши, детали чесальных машин.

Вопросы и ответы