Полиамид гранулированный ПА-6-130 в Минске

Полиамид гранулированный ПА-6-130: конструкционный материал для литья под давлением

Полиамид гранулированный ПА-6-130 — это низковязкая марка полиамида-6 (поликапроамида), предназначенная для переработки методом литья под давлением. Индекс «130» в обозначении соответствует показателю относительной вязкости, который определяет технологические свойства расплава и физико-механические характеристики готовых изделий. Материал поставляется в виде гранул цилиндрической формы, что обеспечивает стабильную дозировку в зоне загрузки термопластавтомата и равномерное плавление по длине шнека.

Технологические характеристики переработки

Низкая вязкость расплава ПА-6-130 обусловливает высокую текучесть при температуре переработки 240–270 C. Это позволяет заполнять тонкостенные формы с длинными литниковыми каналами и сложной геометрией без риска недоливов. Рекомендуемая температура формы — 60–80 C; для изделий с повышенными требованиями к размерной стабильности форму прогревают до 90–100 C. Усадка при литье составляет 1,2–1,5 %, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм для точных машиностроительных деталей.

Перед переработкой гранулят требует обязательной сушки до остаточной влажности не более 0,15 %. Сушку проводят при температуре 80–90 C в течение 3–4 часов в сушильных шкафах с принудительной циркуляцией воздуха или в бункерах-сушилках с десикантным осушителем. Превышение допустимого уровня влаги приводит к гидролитической деструкции полимера в цилиндре машины, что проявляется в снижении прочности изделий и появлении серебристости на поверхности.

Физико-механические свойства отливок

Изделия из ПА-6-130 характеризуются сбалансированным комплексом механических показателей. Материал обладает высокой ударной вязкостью, стойкостью к знакопеременным нагрузкам и низким коэффициентом трения в паре со сталью. Предел текучести при растяжении достигает 70–80 МПа, относительное удлинение при разрыве — 30–60 % в зависимости от условий литья и влагонасыщения. Водопоглощение полиамида-6 при 50 % относительной влажности воздуха составляет около 2,5–3 %, что приводит к увеличению ударной вязкости и снижению модуля упругости в процессе эксплуатации.

Рабочий диапазон температур для нагруженных деталей — от –40 до +80 C. Кратковременно материал выдерживает нагрев до 150–170 C без существенной деформации. Морозостойкость позволяет применять отливки в климатическом исполнении «У» и «ХЛ» для оборудования, работающего на открытом воздухе.

Применение в промышленности

ПА-6-130 ориентирован на выпуск тонкостенных и технически сложных изделий, где требуется высокая текучесть расплава. Основные области использования:

• втулки, подшипники скольжения и направляющие элементы узлов трения конвейерного и насосного оборудования;
• шестерни, звездочки и кулачковые механизмы приводов металлорежущих станков и сельхозмашин;
• изоляционные детали и корпусные элементы низковольтной коммутационной аппаратуры;
• крепежные элементы, гайки, шайбы и дистанционные втулки для автомобильной промышленности;
• детали топливной аппаратуры и пневмосистем, работающие в контакте с маслами и топливами;
• элементы бытовой техники и электроинструмента, требующие диэлектрических свойств.

Сравнение марок полиамида-6 по вязкости

Особенности эксплуатации изделий

Отливки из ПА-6-130 сохраняют работоспособность при воздействии минеральных масел, бензина, керосина и большинства органических растворителей. Материал неустойчив к концентрированным кислотам и щелочам, а также к горячей воде при температуре выше 60 C — в этих средах происходит ускоренный гидролиз полимера. Для повышения стабильности размеров в условиях повышенной влажности рекомендуется применять изделия после влагонасыщения в течение 24–48 часов или вводить в композицию стекловолокно на стадии компаундирования.

При конструировании узлов трения из ПА-6-130 необходимо обеспечивать отвод тепла из зоны контакта, поскольку полиамид имеет низкую теплопроводность (0,23–0,29 Вт/(мК)). Для тяжелонагруженных пар трения целесообразно предусматривать смазку или использовать наполненные модификации материала.

Вопросы и ответы