Полиамид гранулированный ПА-6-211-21 в Минске

Полиамид гранулированный ПА-6-211-21: технические характеристики и применение

Полиамид гранулированный ПА-6-211-21 — конструкционный термопласт на основе полиамида-6 (капролона), выпускаемый в виде гранул для последующей переработки методом литья под давлением. Материал относится к группе стабилизированных полиамидов с повышенной стойкостью к термоокислительному старению, что обеспечивает его работоспособность в условиях длительного контакта с нагретыми средами и открытым воздухом при повышенных температурах.

Маркировка ПА-6-211-21 расшифровывается следующим образом: ПА-6 — полиамид на основе -капролактама; цифра 211 указывает на рецептуру с термостабилизирующей добавкой; индекс 21 обозначает класс вязкости расплава, ориентированный на переработку литьём под давлением. По сравнению с базовыми марками ПА-6, данный материал демонстрирует повышенную стойкость к деструкции при длительной эксплуатации в нагретом состоянии, что достигается введением стабилизаторов, замедляющих окислительные процессы в полимерной матрице.

Физико-механические показатели

ПА-6-211-21 характеризуется сбалансированным комплексом прочностных и деформационных свойств. Материал сохраняет жёсткость и ударную вязкость в диапазоне температур от –40 до +80 C, кратковременно выдерживает нагрев до 150–170 C без существенной потери несущей способности. Термостабилизация обеспечивает сохранение не менее 80 % исходного предела прочности при растяжении после 1000 часов выдержки при 120 C на воздухе.

Ключевые показатели материала:

• предел текучести при растяжении — 70–85 МПа (в сухом состоянии);
• относительное удлинение при разрыве — 20–60 %;
• модуль упругости при изгибе — 2200–2800 МПа;
• ударная вязкость по Шарпи без надреза — не менее 100 кДж/м;
• температура плавления — 215–225 C;
• водопоглощение за 24 часа — 1,5–2,0 %.

Технологические особенности переработки

Гранулы ПА-6-211-21 предназначены для переработки на стандартных термопластавтоматах с червячной пластикацией. Перед литьём материал требует обязательной сушки до остаточной влажности не более 0,15 %, поскольку наличие влаги в расплаве вызывает гидролитическую деструкцию полимера и приводит к снижению механических свойств готовых изделий. Рекомендуемый режим сушки — 4–6 часов при 80–90 C в сушильном бункере с принудительной циркуляцией воздуха.

Температура расплава при литье — 230–260 C, температура формы — 60–90 C. Более высокая температура формы способствует росту кристалличности и улучшению поверхностных характеристик отливок. Усадка при формовании составляет 1,2–1,8 % и зависит от толщины стенки, температуры расплава и давления впрыска.

Области применения

Благодаря термостабилизации ПА-6-211-21 применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур и контакта с горячими средами:

• вкладыши подшипников скольжения и направляющие втулки в узлах трения металлообрабатывающего оборудования;
• шестерни, звёздочки и кулачковые механизмы в редукторах и приводах конвейерных систем;
• изоляционные и конструкционные элементы в электротехнических устройствах, работающих при нагреве;
• детали тормозных систем и пневмоаппаратуры грузового транспорта;
• втулки и седла клапанов в насосном оборудовании для перекачки горячих жидкостей;
• конструкционные элементы бытовой техники, контактирующие с нагретым воздухом.

Сравнение с другими марками ПА-6

В отличие от стеклонаполненных композиций, ПА-6-211-21 сохраняет повышенную эластичность и стойкость к ударным нагрузкам, что делает его предпочтительным выбором для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и вибраций. По сравнению с нестабилизированными марками, ресурс работы при 100–120 C увеличивается в 2–3 раза.

Вопросы и ответы