Полиамид гранулированный ПА-6-ЛГ-5 в Минске

Полиамид гранулированный ПА-6-ЛГ-5: литьевой поликапроамид с графитовым наполнителем

ПА-6-ЛГ-5 — гранулированный полиамид-6 (поликапроамид), модифицированный графитом в количестве около 5 % по массе. Маркировка «ЛГ» указывает на литьевой метод переработки и графитовый наполнитель, цифра «5» — массовую долю графита. Материал выпускается в виде цилиндрических или сферических гранул размером 2–4 мм и предназначен для переработки литьём под давлением и экструзией. Введение графита снижает коэффициент трения, повышает теплопроводность и стойкость к абразивному износу по сравнению с базовым незаполненным ПА-6, при этом сохраняется характерная для полиамида ударная вязкость.

Технические характеристики

Гранулят ПА-6-ЛГ-5 перерабатывается при температуре расплава 240–270 C. Повышенная теплопроводность наполненных гранул требует более точного контроля температурных зон материального цилиндра, чем у ненаполненных марок. Влажность гранул перед переработкой не должна превышать 0,1 % — полиамид гидролитически нестабилен, поэтому сушку проводят в вакуумных или деhumidifier-сушилках при 80–90 C в течение 4–6 ч.

Состав и наполнитель

Графит в ПА-6-ЛГ-5 выполняет функцию антифрикционной и теплопроводящей добавки. В отличие от дисульфида молибдена, графит менее эффективен при высоких удельных нагрузках, но обеспечивает стабильность размеров при нагреве и отвод тепла из зоны трения. Совместимость графита с поликапроамидом достигается за счёт введения аппретирующих добавок, предотвращающих агломерацию частиц при литье.

• Поликапроамид (ПА-6) — основа, доля 93–95 %
• Графит — наполнитель, доля около 5 %
• Термостабилизаторы — защита от деструкции при 240–270 C
• Смазывающие добавки — улучшение текучести расплава
• Аппреты — адгезия графита к полимерной матрице

Области применения

ПА-6-ЛГ-5 применяется там, где требуется сочетание антифрикционных свойств и отвода тепла. Типовые изделия — вкладыши подшипников скольжения, втулки, шестерни, направляющие, ролики. В автомобилестроении из гранулята формуют детали стеклоподъёмников, замков, элементов топливной аппаратуры. В текстильной промышленности — нитеводители и бобины, работающие без смазки. В электротехнике — корпуса и изоляционные детали, где важна теплопроводность.

• Подшипники скольжения и втулки узлов без смазки
• Шестерни и зубчатые колёса приводов малой мощности
• Направляющие и ролики конвейерных систем
• Детали текстильных машин — нитеводители, бобины
• Элементы автомобильных замков и стеклоподъёмников
• Корпусные детали электроинструмента

Переработка и режимы

Литьё под давлением ПА-6-ЛГ-5 ведут на машинах со шнековой пластикацией. Из-за абразивности графита рекомендуется использовать шнеки и обратные клапаны с износостойким покрытием (нитрид титана, борирование). Давление впрыска — 80–120 МПа, давление выдержки — 40–60 МПа. Температура формы — 60–90 C; для отливок с повышенной точностью размеров форму термостатируют при 80–90 C. Усадка составляет 1,2–1,8 % и зависит от толщины стенки и направления потока расплава.

Вопросы и ответы