Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиамид гранулированный ТУ 6-05-1032-73 — технические характеристики и применение
Полиамид гранулированный ТУ 6-05-1032-73 — это литьевой термопласт на основе полиамида-6 (капролона), поставляемый в виде гранул для переработки методом литья под давлением и экструзии. Технические условия ТУ 6-05-1032-73 регламентируют выпуск материала с контролируемым показателем текучести расплава и стабильной молекулярной массой, что обеспечивает воспроизводимость свойств готовых изделий в серийном производстве.
Материал характеризуется сбалансированным комплексом механических показателей: высокой прочностью при растяжении, стойкостью к ударным нагрузкам и низким коэффициентом трения в паре со сталью без смазки. Гранулы имеют однородный состав без посторонних включений, что исключает дефекты литья — раковины, вздутия и разнотолщинность стенок. Показатель влажности гранулята перед переработкой не должен превышать 0,2 %, поэтому обязательна предварительная сушка при 80–90 C в течение 3–4 часов.
Технологические параметры переработки
Переработка полиамида ТУ 6-05-1032-73 выполняется на стандартных термопластавтоматах с червячной пластикацией. Температура расплава по зонам цилиндра — 230–260 C, температура формы — 60–80 C. Усадка при литье составляет 1,5–2,0 %, что необходимо учитывать при конструировании пресс-форм для изделий с точными посадочными размерами. Материал проявляет тиксотропные свойства в расплаве, поэтому рекомендуется использовать ступенчатый профиль впрыска для предотвращения перегрева и деструкции.
Эксплуатационные свойства и стойкость
Изделия из полиамида ТУ 6-05-1032-73 сохраняют работоспособность в интервале температур от –40 до +80 C (кратковременно до +120 C). Материал стоек к минеральным маслам, бензину, керосину, слабым растворам щелочей и большинству органических растворителей. При контакте с горячей водой и водяным паром наблюдается гидролиз, сопровождающийся снижением прочности, поэтому для узлов, работающих во влажной среде, требуется дополнительная стабилизация или применение других марок.
Механические свойства полиамида ТУ 6-05-1032-73 зависят от степени кристалличности, формирующейся при охлаждении отливки. Медленное охлаждение увеличивает кристалличность и жёсткость, быстрое — повышает ударную вязкость. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров рекомендуется проводить отжиг готовых изделий в минеральном масле при 150–160 C в течение 1–2 часов.
Номенклатура типовых показателей
| Показатель | Метод испытания | Значение | Единица измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести при растяжении | ГОСТ 11262 | 60–70 | МПа | при 23 C |
| Относительное удлинение при разрыве | ГОСТ 11262 | 30–60 | % | до разрушения |
| Ударная вязкость по Шарпи | ГОСТ 4647 | 30–50 | кДж/м | без надреза |
| Твёрдость по Бринеллю | ГОСТ 4670 | 120–150 | МПа | шарик 5 мм |
| Температура плавления | ГОСТ 21553 | 215–225 | C | дифференциальный метод |
| Водопоглощение за 24 ч | ГОСТ 4650 | 1,5–2,0 | % | при 23 C |
Области применения
Полиамид гранулированный ТУ 6-05-1032-73 востребован в производстве конструкционных деталей, работающих в условиях трения и знакопеременных нагрузок. Материал применяется для изготовления втулок, подшипников скольжения, шестерён, роликов, направляющих и других узлов, где требуется сочетание износостойкости и демпфирующей способности.
- Автомобильная промышленность — втулки педальных узлов, вкладыши тросовых приводов, элементы тормозной системы
- Текстильное машиностроение — прядильные кольца, бегунки, шестерни приводов ткацких станков
- Пищевое оборудование — направляющие транспортёрных лент, звёздочки цепных передач, скребки
- Электротехника — изоляционные втулки, каркасы катушек, детали коммутационных аппаратов
- Насосостроение — рабочие колёса, направляющие аппараты, защитные гильзы валов
- Сельхозтехника — подшипники скольжения почвообрабатывающих орудий, втулки шарниров
При проектировании деталей из полиамида ТУ 6-05-1032-73 следует учитывать зависимость механических свойств от влажности: равновесное влагопоглощение (2,5–3,5 % при 50 % относительной влажности воздуха) снижает модуль упругости и повышает ударную вязкость. Для ответственных узлов с допусками по посадкам необходимо предусматривать припуски на изменение размеров при увлажнении.
Вопросы и ответы
Чем отличается полиамид ТУ 6-05-1032-73 от ПА-6 по ГОСТ 10589?
ТУ 6-05-1032-73 устанавливает более жёсткие допуски на показатель текучести расплава и содержание низкомолекулярных фракций. Это обеспечивает стабильность усадки и механических свойств в серийном литье, тогда как ГОСТ 10589 допускает более широкий разброс характеристик между партиями.
Требуется ли сушка гранулята перед литьём?
Да, обязательна. Влажность гранул не должна превышать 0,2 %, иначе в расплаве происходит гидролитическая деструкция, снижающая молекулярную массу и прочность изделий. Режим сушки — 80–90 C в течение 3–4 часов в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха.
Какие материалы форм можно использовать при литье?
Допустимы формующие полости из легированных сталей с твёрдостью не менее 45 HRC, а также азотированные поверхности. Для улучшения съёма изделий рекомендуется полировка до Ra 0,2–0,4 мкм и нанесение разделительного покрытия на основе силиконовых эмульсий.
Как повысить износостойкость деталей из этого полиамида?
Введение графита, дисульфида молибдена или масляного наполнителя в количестве 5–15 % снижает коэффициент трения и повышает стойкость к абразивному изнашиванию. Альтернативный метод — поверхностное модифицирование готовых деталей, например, масляная пропитка под вакуумом.