Полиамидное сырьё ГОСТ 17648-83 в Минске

Полиамидное сырьё ГОСТ 17648-83 — конструкционные и электроизоляционные материалы

Полиамидное сырьё по ГОСТ 17648-83 — это термопластичные композиции на основе полиамида 6 (ПА-6) и полиамида 66 (ПА-66), модифицированные наполнителями и стабилизаторами для применения в узлах трения, электротехнике и машиностроении. Стандарт регламентирует физико-механические показатели, состав и методы контроля для марок, предназначенных под литьё под давлением и экструзию. В отличие от базовых полиамидов общего назначения, материал по ГОСТ 17648-83 характеризуется нормированной усадкой, стабильной вязкостью расплава и воспроизводимостью свойств в серийном производстве.

Ключевые марки и их назначение

ГОСТ 17648-83 устанавливает несколько марок, различающихся типом наполнителя и областью применения. Основные исполнения — с дисульфидом молибдена (для антифрикционных деталей), со стеклянным волокном (для высоконагруженных корпусных элементов) и без наполнителя (для электроизоляционных изделий).

• ПА-6-Л-Т18 — литьевая марка с дисульфидом молибдена, коэффициент трения по стали — 0,15–0,20, для втулок и подшипников скольжения.
• ПА-6-Л-СВ30 — стеклонаполненная композиция с 30 % рубленого волокна, прочность при растяжении — 140–160 МПа.
• ПА-6-Л-Э — электроизоляционная марка с удельным объёмным сопротивлением не менее 10 Омм.
• ПА-66-Л-Т18 — на основе ПА-66, рабочая температура до 120 C длительно, для нагруженных зубчатых передач.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Материалы по ГОСТ 17648-83 сохраняют работоспособность в диапазоне температур от –40 до +80 C (для ПА-6) и до +120 C (для ПА-66). Влагопоглощение при 50 % относительной влажности составляет 2,5–3,5 %, что необходимо учитывать при проектировании посадок с натягом. Предел текучести при сжатии для ненаполненных марок — 60–80 МПа, для стеклонаполненных — до 120 МПа. Усадка при литье — 0,8–1,5 % для ненаполненных и 0,3–0,6 % для стеклонаполненных композиций.

Применение в промышленности

Полиамидное сырьё ГОСТ 17648-83 востребовано при изготовлении деталей, работающих в условиях сухого трения, ограниченной смазки и воздействия агрессивных сред. Материал перерабатывается литьём под давлением на стандартных термопластавтоматах с температурой цилиндра 230–270 C для ПА-6 и 270–300 C для ПА-66. Рекомендуемая температура формы — 60–90 C для снижения остаточных напряжений.

• Подшипники скольжения, втулки, вкладыши в насосном оборудовании и редукторах.
• Зубчатые колёса, червячные пары и кулачковые механизмы в приводах конвейеров.
• Изоляторы, кабельные наконечники и детали коммутационной аппаратуры в электротехнике.
• Направляющие, ролики и упорные шайбы в металлообрабатывающих станках.
• Сёдла клапанов и уплотнительные элементы в пневмогидравлических системах.

Особенности переработки и контроля качества

Перед переработкой гранулят требует сушки при 80–90 C в течение 3–4 часов до остаточной влажности не более 0,2 %. Превышение влагосодержания приводит к гидролитической деструкции и снижению прочности изделий. Контроль качества готовой продукции выполняется по показателям прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и твёрдости по Бринеллю. Для антифрикционных марок дополнительно нормируется коэффициент трения и износ по методу «диск — палец».

Вопросы и ответы