Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиамидное сырьё по ОСТ 6-06-С9-93: литьевые и экструзионные марки
ОСТ 6-06-С9-93 — отраслевой стандарт, регламентирующий полиамидное сырьё для переработки в изделия конструкционного и электротехнического назначения. Стандарт охватывает гранулированные полиамиды марок ПА-6, ПА-66, ПА-610, а также композиции с наполнителями и модификаторами. Сырьё поставляется в виде гранул цилиндрической или сферической формы с нормированным гранулометрическим составом и влажностью.
Технические параметры и нормируемые показатели
Полиамидное сырьё по ОСТ 6-06-С9-93 характеризуется следующими показателями:
- Относительная вязкость раствора — 2,4–3,2 (для ПА-6), 2,5–3,0 (для ПА-66)
- Массовая доля влаги — не более 0,2 % для литьевых марок, не более 0,1 % для экструзионных
- Массовая доля низкомолекулярных соединений — не более 1,5 %
- Термостабильность при 250 C — не менее 30 мин без изменения цвета и вязкости
- Насыпная плотность гранул — 0,55–0,70 г/см
- Размер гранул — 2–4 мм, допускается 1,5–5 мм по согласованию
Марки и области применения
Стандарт устанавливает деление марок по назначению и способу переработки:
- ПА-6 литьевой — для изготовления шестерён, втулок, вкладышей подшипников скольжения, корпусных деталей насосов
- ПА-66 конструкционный — для деталей автомобильных узлов, работающих при температуре до 120 C
- ПА-610 — для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и знакопеременных нагрузок
- ПА-6 экструзионный — для производства труб, стержней, профилей методом шнековой экструзии
- ПА-6 стеклонаполненный — для арматуры запорной аппаратуры, работающей под давлением до 1,6 МПа
Типовые значения по маркам
| Марка | Плотность, г/см | Прочность при растяжении, МПа | Температура переработки, C | Водопоглощение за 24 ч, % |
|---|---|---|---|---|
| ПА-6 литьевой | 1,13–1,15 | 70–80 | 230–260 | 1,5–2,0 |
| ПА-66 | 1,14–1,16 | 80–90 | 270–290 | 1,2–1,8 |
| ПА-610 | 1,08–1,10 | 55–65 | 240–260 | 0,4–0,6 |
| ПА-6 стеклонаполненный | 1,35–1,40 | 140–160 | 250–270 | 0,8–1,2 |
Условия переработки и подготовки сырья
Перед переработкой гранулы подвергают сушке в вакуумных или вакуум-сушильных шкафах при 80–100 C в течение 4–8 ч до остаточной влажности не более 0,1 %. Литьё под давлением проводят на термопластавтоматах с материальным цилиндром, оснащённым износостойкой шнековой парой. Температура расплава поддерживается в диапазоне 230–290 C в зависимости от марки. Давление впрыска — 80–120 МПа, выдержка под давлением — 10–30 с.
Экструзия труб и профилей осуществляется на одношнековых экструдерах с отношением L/D не менее 20. Температурный профиль по зонам: 210–230 C (зона загрузки), 240–260 C (зона сжатия), 250–270 C (дозирующая зона). Калибровка и охлаждение — в ванне с водой при 15–25 C.
Контроль качества и приёмка
Приёмку сырья производят партиями. Объём выборки для контроля гранулометрического состава — не менее 10 точечных проб. Определение относительной вязкости проводят в растворе муравьиной кислоты концентрацией 85 % при температуре 25 C. Термостабильность оценивают по изменению показателя текучести расплава после выдержки в термостате. Сырьё, не соответствующее хотя бы одному нормируемому показателю, к переработке не допускается.
Вопросы и ответы
Какая влажность гранул допустима перед литьём под давлением?
Остаточная влажность не должна превышать 0,1 %. При повышенной влажности наблюдается гидролитическая деструкция расплава, приводящая к снижению относительной вязкости и появлению серебристых полос на поверхности изделий.
Чем отличается ПА-6 от ПА-66 по условиям переработки?
ПА-66 требует более высокой температуры расплава — 270–290 C против 230–260 C для ПА-6. Также ПА-66 имеет более узкое «окно» переработки и склонен к термодеструкции при превышении 300 C.
Для каких деталей применяется стеклонаполненный полиамид по ОСТ 6-06-С9-93?
Стеклонаполненные марки используются для корпусных деталей запорной арматуры, кронштейнов, фланцев и элементов насосного оборудования, работающих под нагрузкой при температуре до 120 C.
Как хранить полиамидное сырьё до переработки?
Гранулы хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 %. Вскрытую упаковку необходимо использовать в течение 24 ч или подвергнуть повторной сушке.