Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиамидное сырьё ПА-1212: конструкционный материал для точных узлов трения
ПА-1212 — литьевой полиамид на основе гексаметиленадипамида, модифицированный для работы в узлах трения при повышенных нагрузках. В отличие от базового ПА-6, марка ПА-1212 характеризуется более высокой степенью кристалличности и стабильностью размеров после влагопоглощения. Сырьё поставляется в виде гранул диаметром 2–3 мм с узким фракционным составом, что обеспечивает равномерное дозирование в шнековых узлах термопластавтоматов.
Технические параметры гранулята
Плотность ПА-1212 составляет 1,13–1,15 г/см. Температура плавления — 255–260 C, что на 35–40 C выше, чем у ПА-6. Переработка ведётся при температуре расплава 270–290 C. Влагопоглощение за 24 ч — 0,8–1,1 %, что требует предварительной сушки гранулята до влажности не более 0,1 % перед литьём. Усадка при литье — 1,2–1,8 % в зависимости от толщины стенки изделия.
| Показатель | Значение | Метод испытания | Условия | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,14 | ISO 1183 | 23 C | г/см |
| Предел текучести при растяжении | 78–82 | ISO 527 | сухой образец | МПа |
| Модуль упругости | 2900–3100 | ISO 527 | 23 C | МПа |
| Температура плавления | 256 | DSC | — | C |
| Теплостойкость по Мартенсу | 95–100 | ISO 75 | нагрузка 1,8 МПа | C |
| Водопоглощение | 0,9 | ISO 62 | 24 ч, 23 C | % |
Области применения
- Зубчатые колёса и червячные передачи в редукторах промышленных роботов и манипуляторов.
- Втулки скольжения в узлах подачи токарных и фрезерных станков с ЧПУ.
- Корпусные детали пневмораспределителей и гидроаппаратуры низкого давления.
- Направляющие элементы в транспортёрных системах пищевых производств.
- Изоляционные втулки и крепёжные элементы в электротехнических шкафах.
- Детали топливной аппаратуры дизельных двигателей, контактирующие с углеводородами.
Технология переработки
Гранулят ПА-1212 перерабатывается методом литья под давлением на термопластавтоматах с материальным цилиндром, оснащённым износостойким шнеком. Сушка проводится в вакуумных или деhumidifier-сушилках при 80–90 C в течение 4–6 ч. Температура формы поддерживается на уровне 70–90 C для обеспечения равномерной кристаллизации и минимизации внутренних напряжений. Давление впрыска — 80–120 МПа. Для стабилизации свойств рекомендуется выдержка изделий в горячей воде при 90–100 C в течение 2–4 ч.
Совместимость и модификации
ПА-1212 совместим с армирующими наполнителями: стекловолокном 15–30 %, углеродным волокном, а также с дисульфидом молибдена и графитом для снижения коэффициента трения. Введение 20 % стекловолокна повышает модуль упругости до 5500–6000 МПа и теплостойкость до 140–150 C. Марка перерабатывается совместно с концентратами красителей на основе полиамидных носителей.
Вопросы и ответы
Чем ПА-1212 отличается от ПА-6 при литье?
ПА-1212 требует более высокой температуры расплава — 270–290 C против 240–260 C для ПА-6, и обеспечивает меньшую усадку — 1,2–1,8 % против 1,5–2,5 %. Кристаллизация ПА-1212 проходит быстрее, что сокращает цикл литья на 10–15 %.
Какой влажностный режим допустим при хранении гранулята?
Гранулят хранится в герметичной упаковке при относительной влажности не выше 50 %. Перед переработкой влажность не должна превышать 0,1 %. При нарушении упаковки требуется сушка при 80–90 C в течение 4–6 ч.
Применяется ли ПА-1212 для пищевого оборудования?
Базовая марка не сертифицирована для прямого контакта с пищевыми продуктами. Для пищевых производств используются специальные модификации ПА-1212 с соответствующими санитарными допусками.
Какие наполнители совместимы с ПА-1212?
Стекловолокно, углеродное волокно, дисульфид молибдена, графит, тальк. Введение наполнителей повышает жёсткость, теплостойкость и износостойкость, но снижает ударную вязкость.