Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полиамидное сырьё ПА-6-210-ДС: технические характеристики и применение
ПА-6-210-ДС — гранулированный полиамид-6, модифицированный дисульфидом молибдена (MoS) в концентрации 2–3 %. Введение MoS придаёт материалу антифрикционные свойства: коэффициент трения скольжения по стали снижается до 0,10–0,15, а износостойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с немодифицированным ПА-6. Марка предназначена для переработки литьём под давлением и экструзией.
Технические параметры
| Показатель | Метод | Значение | Единица | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 | 1,14–1,16 | г/см | 23 C |
| Предел текучести при растяжении | ISO 527 | 75–82 | МПа | сухой образец |
| Модуль упругости | ISO 527 | 2800–3200 | МПа | 23 C |
| Ударная вязкость по Шарпи | ISO 179 | 5–7 | кДж/м | без надреза |
| Коэффициент трения по стали | ASTM D1894 | 0,10–0,15 | — | сухое трение |
| Теплостойкость по Вика | ISO 306 | 200–210 | C | нагрузка 50 Н |
| Водопоглощение | ISO 62 | 2,5–3,0 | % | 24 ч, 23 C |
Состав и структура
Полиамид-6-210-ДС представляет собой продукт полимеризации капролактама с последующим компаундированием с порошком MoS. Дисульфид молибдена распределяется в объёме полимера в виде ламелярных частиц размером 1–10 мкм, формирующих граничные слои скольжения. Содержание MoS — 2–3 % по массе. Материал выпускается в виде цилиндрических или сферических гранул диаметром 2–4 мм.
Переработка
- Литьё под давлением: температура расплава 240–270 C, температура формы 60–90 C, давление впрыска 80–120 МПа.
- Экструзия профилей и стержней: температура по зонам 230–260 C, скорость шнека 30–60 об/мин.
- Перед переработкой гранулы сушат при 80–90 C в течение 4–6 ч до влажности не более 0,1 %.
- Вторичная переработка допускается при добавлении до 20 % регранулята без потери антифрикционных свойств.
Применение
- Подшипники скольжения и втулки в узлах трения конвейерного оборудования, насосов, редукторов.
- Шестерни и зубчатые колёса в приводах бытовой и промышленной техники при нагрузках до 30 МПа.
- Направляющие планки и ползуны в станках и автоматических линиях.
- Уплотнительные элементы в пневмо- и гидросистемах, работающих при температурах до 100 C.
- Ролики и катки в транспортных системах, где требуется низкий коэффициент трения без смазки.
Эксплуатационные ограничения
Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +100 C при длительной эксплуатации и до +150 C кратковременно. При относительной влажности выше 80 % водопоглощение достигает 2,5–3,0 %, что вызывает увеличение линейных размеров на 1,5–2,0 %. Для деталей с жёсткими допусками рекомендуется учитывать это при проектировании. ПА-6-210-ДС устойчив к воздействию масел, бензинов и щелочей, но разрушается под действием концентрированных кислот и фенолов.
Вопросы и ответы
Чем ПА-6-210-ДС отличается от стандартного ПА-6?
Наличие 2–3 % дисульфида молибдена снижает коэффициент трения по стали с 0,3–0,4 до 0,10–0,15 и повышает износостойкость в 2–3 раза, что позволяет применять материал в узлах сухого трения без смазки.
При какой температуре перерабатывается ПА-6-210-ДС?
Литьё под давлением ведётся при температуре расплава 240–270 C, экструзия — при 230–260 C. Форма нагревается до 60–90 C для обеспечения равномерной кристаллизации.
Как влажность влияет на размеры изделий из ПА-6-210-ДС?
При насыщении влагой до 2,5–3,0 % линейные размеры увеличиваются на 1,5–2,0 %. Для точных деталей рекомендуется проводить кондиционирование или закладывать допуск на послеусадочную деформацию.
В каких узлах недопустимо применять ПА-6-210-ДС?
Материал не подходит для работы в контакте с концентрированными кислотами, фенолами и при температурах выше 150 C, а также в узлах с высокими удельными нагрузками свыше 30 МПа без охлаждения.