Полиамидное сырьё ПА-6-211-04 в Минске


Полиамидное сырьё ПА-6-211-04: литьевой поликапроамид для конструкционных деталей

ПА-6-211-04 — литьевая марка полиамида-6 (поликапроамида), выпускаемая по ГОСТ 10589-87. Относится к группе конструкционных полиамидов, перерабатываемых методом литья под давлением. Отличительная особенность марки — стабилизированный состав, обеспечивающий сохранение физико-механических характеристик при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур и знакопеременных нагрузок. Гранулят имеет естественный цвет от белого до кремового, выпускается в мешках по 25 кг.

Технические характеристики и переработка

Материал предназначен для переработки литьём под давлением на термопластавтоматах с материальным цилиндром, оснащённым износостойкой шнековой парой. Температура расплава в зоне дозирования — 240–260 C, температура формы — 60–90 C. Давление впрыска — 80–120 МПа. Усадка составляет 1,0–1,8 % и зависит от толщины стенки изделия и температуры формы. Перед переработкой гранулят подлежит сушке до влажности не более 0,1 % при 80–90 C в течение 4–6 часов в вакуумных или вакуум-сушильных установках.

Полиамид-6 обладает высокой сорбцией влаги — равновесное влагосодержание при 23 C и 50 % относительной влажности достигает 2,5–3,0 %. Это вызывает изменение линейных размеров готовых деталей, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм и назначении допусков. Для стабилизации размеров применяют кондиционирование изделий в воде или влажной среде.

ПоказательМетод испытанияЗначениеЕдиницаУсловия
ПлотностьГОСТ 151391120–1150кг/м23 C
Предел текучести при растяженииГОСТ 1126260–75МПасухой образец
Относительное удлинение при разрывеГОСТ 11262100–200%сухой образец
Модуль упругости при изгибеГОСТ 46482000–2600МПа23 C
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза)ГОСТ 4647не менее 50кДж/м23 C
Температура плавленияДСК215–225C—
Теплостойкость по МартенсуГОСТ 2134155–65Cнапряжение 5 МПа
Водопоглощение за 24 чГОСТ 46501,5–2,0%23 C

Области применения

Марка ПА-6-211-04 применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих в узлах трения и механизмах с возвратно-поступательным движением. Конкретные направления использования:

  • зубчатые колёса, втулки и вкладыши подшипников скольжения в редукторах общего назначения и электродвигателях малой мощности;
  • корпусные детали и направляющие втулки пневмо- и гидроцилиндров, работающих при давлении до 16 МПа;
  • изоляционные втулки, хомуты и крепёжные элементы в электротехнических шкафах и распределительных устройствах;
  • детали транспортёрных систем: ролики, звенья цепей, направляющие планки в упаковочном и конвейерном оборудовании;
  • элементы автомобильных узлов: втулки стабилизатора, шестерни стеклоподъёмников, корпуса датчиков подкапотного пространства;
  • детали бытовой техники и электроинструмента, испытывающие ударные и вибрационные нагрузки при температурах от –40 до +80 C.

Технологические особенности и совместимость

Полиамид-6 совместим с армирующими наполнителями — стекловолокном, тальком, дисульфидом молибдена — при введении в расплав на стадии компаундирования. Для марки ПА-6-211-04 характерна склонность к образованию внутренних напряжений при неравномерном охлаждении, что требует равномерного термостатирования формы. При переработке вторичного гранулята доля вторичного сырья не должна превышать 20 %, поскольку повторный нагрев снижает молекулярную массу и ударную вязкость.

Материал устойчив к воздействию углеводородов, масел, щелочей и слабых кислот. Нестоек к концентрированным минеральным кислотам и фенолам. При эксплуатации в среде горячего воздуха выше 100 C требуется термостабилизация, введённая в состав марки. Детали, работающие под открытым небом, нуждаются в защите от УФ-излучения — вводится сажевый концентрат или светостабилизатор.

Вопросы и ответы

Какой режим сушки необходим для ПА-6-211-04 перед литьём?

Сушка при 80–90 C в течение 4–6 часов в вакуумной сушилке до остаточной влажности не более 0,1 %. При использовании дешёвых сушилок с горячим воздухом время увеличивают до 8 часов.

Какова усадка ПА-6-211-04 и как она влияет на точность деталей?

Усадка составляет 1,0–1,8 %. Для деталей с толщиной стенки более 4 мм усадка выше. При проектировании пресс-формы закладывают поправку с учётом последующего влагопоглощения, которое увеличивает размеры на 0,5–1,0 %.

Можно ли эксплуатировать изделия из ПА-6-211-04 при отрицательных температурах?

Да, материал сохраняет работоспособность до –40 C. При более низких температурах ударная вязкость снижается, и детали становятся склонны к хрупкому разрушению под нагрузкой.

Чем отличается ПА-6-211-04 от литьевых марок ПА-6-210-КС и ПА-6-211-КС?

Марка 211-04 имеет более узкий разброс показателя текучести расплава и предназначена для тонкостенных и точных деталей. Марки с индексом КС содержат стекловолокно и обладают повышенной жёсткостью и теплостойкостью.