Полиамидное сырьё ПА-6-211-15: характеристики и применение
ПА-6-211-15 — литьевая марка полиамида-6, выпускаемая в виде гранул и предназначенная для переработки методами литья под давлением и экструзии. Обозначение отражает тип базового полимера (полиамид-6, ПА-6), рецептурную модификацию и показатель вязкости расплава. Материал относится к конструкционным термопластам с частично кристаллической структурой и сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +80 C при кратковременном воздействии до +120 C.
Сырьё поставляется в герметичных мешках по 25 кг с влагозащитным вкладышем. Перед переработкой гранулят подлежит обязательной сушке до остаточной влажности не более 0,1 % — полиамид-6 интенсивно поглощает влагу из воздуха, что при переработке приводит к гидролитической деструкции и падению молекулярной массы. Сушка выполняется в вакуумных или деhumidifier-сушилках при 80–90 C в течение 4–6 часов.
Технические параметры
| Показатель | Метод | Значение | Единица | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 | 1,13–1,15 | г/см | 23 C |
| Показатель текучести расплава | ISO 1133 | 14–18 | г/10 мин | 230 C / 2,16 кг |
| Предел прочности при растяжении | ISO 527 | 75–85 | МПа | сухой образец |
| Относительное удлинение при разрыве | ISO 527 | 20–50 | % | сухой образец |
| Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | 2600–2900 | МПа | 23 C |
| Ударная вязкость по Шарпи | ISO 179 | 5–8 | кДж/м | без надреза |
| Температура плавления | DSC | 218–222 | C | — |
| Водопоглощение | ISO 62 | 2,5–3,0 | % | 24 ч, 23 C |
Технология переработки
ПА-6-211-15 перерабатывается на термопластавтоматах с материальным цилиндром, оснащённым износостойкой шнековой парой. Температура расплава по зонам составляет 240–260 C, температура формы — 60–80 C. Для получения стабильной геометрии изделий рекомендуется термостатирование формы с точностью 2 C. Давление впрыска подбирается в диапазоне 80–120 МПа в зависимости от толщины стенки и длины пути течения расплава.
Усадка материала составляет 1,2–1,8 % и зависит от толщины стенки, температуры формы и направления потока. Для ответственных деталей с жёсткими допусками требуется корректировка размеров формообразующих вставок с учётом анизотропии усадки. Вторичное использование отходов допускается в количестве до 20 % при условии сохранения сухости дроблёнки.
Области применения
- Корпусные детали и клеммные колодки низковольтной аппаратуры, работающие под нагрузкой до 80 C.
- Шестерни, втулки и вкладыши скольжения в узлах бытовой и автомобильной техники при умеренных скоростях.
- Элементы топливных и тормозных систем автомобилей: хомуты, клипсы, держатели трубок.
- Изоляционные детали электроинструмента и ручных машин с двойной изоляцией.
- Арматура пневматических линий: штуцеры, переходники, заглушки.
- Детали текстильного оборудования: нитенаправители, втулки веретён, прядильные гарнитуры.
Совместимость и модификации
Базовый ПА-6-211-15 может модифицироваться стекловолокном, тальком, дисульфидом молибдена или термостабилизаторами. Введение 30 % стекловолокна повышает модуль упругости до 8000–9000 МПа и теплостойкость по Вика до 200 C, однако снижает относительное удлинение до 3–4 %. Для деталей, работающих в условиях трения, применяются композиции с ПТФЭ или MoS, обеспечивающие коэффициент трения 0,15–0,25 по стали без смазки.
Материал совместим с красителями на основе полиамидных концентратов, вводимыми в количестве 1–3 %. Окрашивание в массе обеспечивает стабильность цвета и исключает операции финишной отделки. При контакте с металлической арматурой в условиях повышенной влажности требуется учитывать электрохимическую коррозию, особенно при наличии латунных или стальных вставок.
Вопросы и ответы
Какой остаточной влажности необходимо достичь перед переработкой ПА-6-211-15?
Не более 0,1 %. Превышение этого значения вызывает гидролиз расплава, снижение молекулярной массы и появление серебристых полос на поверхности изделий.
Какая температура расплава оптимальна для литья ПА-6-211-15?
240–260 C. При температуре ниже 235 C возрастает вязкость расплава и риск недоливов, выше 270 C — ускоряется термоокислительная деструкция.
Какова усадка ПА-6-211-15 при литье под давлением?
1,2–1,8 % в зависимости от толщины стенки, температуры формы и ориентации потока. Для точных деталей требуется экспериментальная корректировка размеров формы.
Допускается ли повторная переработка отходов ПА-6-211-15?
Да, при добавлении до 20 % дроблёнки к первичному грануляту. Дроблёнка должна быть сухой и не содержать загрязнений, иначе падают механические характеристики.
