Полиамидное сырьё ПА-6-66-610 в Минске

Полиамидное сырьё ПА-6-66-610: сополимер для литья под давлением и экструзии

Полиамидное сырьё ПА-6-66-610 — это тройной сополимер на основе капролактама (ПА-6), соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (ПА-66) и соли себациновой кислоты с гексаметилендиамином (ПА-610). Соотношение мономерных звеньев в промышленных марках составляет ориентировочно 20:40:40 или 30:35:35, что обеспечивает сбалансированный комплекс свойств: более низкую температуру плавления по сравнению с гомополимерами ПА-6 и ПА-66, повышенную эластичность и улучшенную стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах. Материал перерабатывается литьём под давлением, экструзией и ротационным формованием.

Технические характеристики и свойства

Сополимер ПА-6-66-610 отличается пониженной степенью кристалличности (40–55 %) относительно гомополимерного ПА-6 (60–70 %), что напрямую влияет на физико-механические показатели. Водопоглощение при выдержке в воде при 23 C за 24 ч составляет 1,8–2,5 %, что ниже, чем у ПА-6 (до 3,0 %), но выше, чем у ПА-11 и ПА-12. Это важно учитывать при проектировании деталей, работающих в условиях переменной влажности: линейное расширение и изменение размеров при насыщении влагой достигают 1,5–2,0 %.

Температура плавления сополимера находится в диапазоне 160–190 C в зависимости от соотношения звеньев, что на 30–60 C ниже, чем у ПА-66 (255–265 C). Это ограничивает верхний температурный предел эксплуатации изделий: длительная рабочая температура не превышает 80–100 C, кратковременная — до 120 C. Морозостойкость сохраняется до –40 C, а в модифицированных ударопрочных марках — до –50 C.

Переработка литьём под давлением ведётся при температуре расплава 220–250 C, температура формы — 40–80 C. Для экструзии профилей и плёнки рекомендуемый температурный профиль по зонам: 200–215–230–240 C. Сополимер склонен к гидролизу при переработке, поэтому влажность гранул перед загрузкой в машину не должна превышать 0,05–0,08 %; сушка проводится в деhumidifying-сушилках при 80–90 C в течение 4–6 ч.

Типовые марки и модификации

• Немодифицированные марки общего назначения — для литьевых изделий конструкционного и неконструкционного назначения.
• Ударопрочные марки, модифицированные эластомерами (EPDM, SEBS) — для крепёжных элементов, корпусов инструмента, деталей электроинструмента.
• Стеклонаполненные компаунды (15–30 % стекловолокна) — для кронштейнов, фланцев, элементов арматуры с повышенной жёсткостью.
• Теплостабилизированные марки с добавками меди или органических стабилизаторов — для деталей подкапотного пространства, работающих при 100–120 C.
• Марки с антистатическими и электропроводящими добавками (техуглерод, углеродные нанотрубки) — для корпусов электронных блоков и транспортных лотков.
• Марки, стабилизированные к УФ-излучению (HALS, сажа) — для наружных крепёжных элементов и кабельной арматуры.

Применение в промышленности

Сополимер ПА-6-66-610 востребован в автомобилестроении: из него изготавливают топливные и воздушные трубки, хомуты, клипсы, втулки стабилизатора, корпуса разъёмов. В электротехнике материал применяется для кабельных вводов, кабельных стяжек, изоляционных втулок, корпусов низковольтных автоматических выключателей. В машиностроении — для шестерён с низкой нагрузкой, вкладышей скольжения, направляющих, роликов конвейерных систем.

Экструзионные марки используются для производства прутков, профилей, труб малого диаметра для пневматических систем, а также мононитей и лески. В строительстве — для дюбелей, анкеров, элементов крепежа фасадных систем. Ротационное формование из порошковых марок ПА-6-66-610 применяется для изготовления топливных баков малой ёмкости, корпусов насосов и ёмкостей технического назначения.

Сравнение с гомополимерами

Вопросы и ответы