Полиамидное сырьё ПА-610-ДС в Минске

Стеклонаполненный полиамид 1 мм ПА-610-ДС ГОСТ 17648-83

Модель:tm2207883

0 р.

Полиамидное сырьё ПА-610-ДС: конструкционный материал для литья под давлением

Полиамидное сырьё ПА-610-ДС — это гранулированный полиамид 610 (полигексаметиленадипамид), выпускаемый в виде окрашенных или неокрашенных гранул и предназначенный для переработки методами литья под давлением и экструзии. Марка «ДС» указывает на наличие стабилизирующих добавок, повышающих стойкость к термоокислительной деструкции при длительной эксплуатации. В отличие от ПА-6 и ПА-66, полиамид 610 содержит удлинённую углеводородную цепь между амидными группами, что снижает влагопоглощение и улучшает стабильность размеров изделий.

Технические характеристики

Материал сочетает умеренную механическую прочность с низким водопоглощением — до 1,5 % при выдержке в воде и 0,4 % при нормальных условиях. Это обеспечивает предсказуемое изменение геометрии деталей в условиях переменной влажности. Плотность гранул составляет 1,08–1,10 г/см, температура плавления — 215–225 C, а переработка ведётся при температуре расплава 240–270 C.

Показатель	Значение	Единица	Метод	Условия
Плотность	1,08–1,10	г/см	ISO 1183	23 C
Водопоглощение	0,4	%	ISO 62	23 C, 50 % RH
Предел прочности при растяжении	55–65	МПа	ISO 527	сухой образец
Относительное удлинение	150–250	%	ISO 527	сухой образец
Температура плавления	215–225	C	DSC	—
Температура переработки	240–270	C	—	литьё под давлением

Области применения

Детали топливных систем: втулки, штуцеры, корпуса фильтров, контактирующие с бензином и дизельным топливом.
Электроизоляционные компоненты: клеммные колодки, разъёмы, кабельные вводы в распределительных щитах.
Элементы пневмо- и гидроаппаратуры: уплотнительные кольца, направляющие втулки, седла клапанов.
Изделия для текстильного оборудования: нитеводители, бобины, детали веретён, работающие при знакопеременных нагрузках.
Автомобильные узлы: вкладыши, шестерни стеклоподъёмников, детали подкапотного пространства.
Бытовые и промышленные насосы: рабочие колёса, корпусные детали, устойчивые к вибрации.

Переработка и подготовка сырья

Перед литьём гранулы ПА-610-ДС подвергают сушке при 80–90 C в течение 4–6 часов до остаточной влажности не более 0,1 %. Переувлажнённое сырьё приводит к гидролитической деструкции, вспениванию расплава и снижению физико-механических свойств. Рекомендуемая температура формы — 60–90 C, что обеспечивает равномерную кристаллизацию и минимальные внутренние напряжения. Для экструзии профилей и стержней применяют одношнековые машины с отношением L/D не менее 20 и зоной дегазации.

Эксплуатационные свойства

Полиамид 610 устойчив к воздействию щелочей, углеводородов, масел и растворителей средней полярности. Стойкость к разбавленным кислотам ограничена. Материал сохраняет работоспособность в диапазоне от –40 C до +105 C при кратковременных нагревах до 120 C. Стабилизирующая система марки «ДС» замедляет старение при термоокислительном воздействии в процессе переработки и эксплуатации, что важно для деталей, работающих в замкнутых объёмах с ограниченным теплоотводом.

Вопросы и ответы

Чем ПА-610-ДС отличается от ПА-6?

Полиамид 610 имеет более длинную углеводородную цепь, что снижает водопоглощение до 0,4 % против 2,5–3 % у ПА-6. Это обеспечивает стабильность размеров деталей при изменении влажности среды.

Требуется ли сушка гранул перед переработкой?

Да. Остаточная влажность не должна превышать 0,1 %. Сушка проводится при 80–90 C в течение 4–6 часов в вакуумных или деhumidifier-сушилках.

Какая температура формы оптимальна при литье?

Рекомендуется 60–90 C. Более низкая температура замедляет кристаллизацию и повышает склонность к короблению; более высокая увеличивает цикл охлаждения.

Применяется ли ПА-610-ДС для контакта с топливом?

Да, материал стоек к бензину, дизельному топливу и маслам, что позволяет использовать его для втулок, штуцеров и корпусных деталей топливной аппаратуры.