Полиамидное сырьё ПА-610-ЛТ-20 в Минске

Полиамидное сырьё ПА-610-ЛТ-20: литьевой сополимер с термостабилизацией

ПА-610-ЛТ-20 — литьевая марка полиамида на основе сополимера гексаметилендиамина и себациновой кислоты (полиамид 6.10), модифицированная термостабилизирующим пакетом и целевыми добавками. Индекс «ЛТ» обозначает литьевую термостабилизированную рецептуру, «20» — содержание модифицирующего компонента (как правило, пластификатора или стабилизатора) в пределах 20 массовых частей на 100 частей полимера. Материал поставляется в виде гранул цилиндрической или сферической формы с узким фракционным составом, предназначен для переработки методами литья под давлением и экструзии.

В отличие от базового ПА-6 и ПА-66, полиамид 6.10 содержит себациновую кислоту с длинной алифатической цепью, что снижает плотность амидных групп и уменьшает влагопоглощение. Введение термостабилизатора в марке ПА-610-ЛТ-20 расширяет температурное окно переработки и эксплуатации: материал сохраняет механические характеристики при длительном воздействии температур до 120 C и кратковременно — до 160 C.

Технические характеристики ПА-610-ЛТ-20

Состав и структура

Полиамид 6.10 формируется поликонденсацией гексаметилендиамина с себациновой кислотой. Соотношение CH-групп к амидным связям в ПА-610 выше, чем у ПА-6, что определяет пониженную гигроскопичность и стабильность размеров изделий при изменении влажности среды. Термостабилизатор в марке ЛТ-20 — органофосфитное или медно-галогенидное соединение — ингибирует термоокислительную деструкцию при выдержке расплава в цилиндре термопластавтомата.

Модифицирующая добавка (20 масс. ч.) выполняет функцию пластификатора или ударопрочного модификатора, снижая хрупкость при отрицательных температурах и повышая ударную вязкость по Изоду до 8–12 кДж/м при –40 C.

Переработка

• Литьё под давлением: температура расплава 240–270 C, температура формы 60–90 C, давление впрыска 80–120 МПа.
• Экструзия профилей и стержней: температура по зонам 230–260 C, скорость шнека 30–60 об/мин.
• Сушка перед переработкой: 80–90 C в течение 3–4 ч в вакуумных или деhumidifying сушилках до влажности не более 0,1 %.
• Вторичная переработка: допускается добавление до 20 % дроблёнки при сохранении термостабилизирующего баланса.

Применение

• Детали топливной и тормозной систем автомобилей: втулки, штуцеры, корпуса датчиков, работающие в контакте с маслами и топливом.
• Электротехнические изделия: корпуса разъёмов, клеммные колодки, изоляционные втулки, эксплуатируемые при нагреве до 120 C.
• Элементы промышленной пневматики и гидравлики: уплотнительные кольца, направляющие втулки, седла клапанов.
• Бытовые и профессиональные электроинструменты: корпусные детали, шестерни, вкладыши подшипников скольжения.
• Транспортёрные и конвейерные системы: ролики, звенья цепей, направляющие скольжения.

Вопросы и ответы