Полиамидное сырьё УПА-6-20 в Минске

Угленаполненный полиамид 1 мм УПА-6-20 ТУ 6-12-31-654-89

Модель:tm2207899

0 р.

Полиамидное сырьё УПА-6-20: характеристики, переработка и применение

УПА-6-20 — литьевой полиамид на основе поликапролактама (ПА-6), модифицированный 20 % стекловолокна. Материал выпускается в виде гранул и предназначен для переработки методами литья под давлением и экструзии. Армирование стекловолокном повышает жёсткость, прочность при растяжении и теплостойкость по сравнению с неармированным ПА-6, одновременно снижая ударную вязкость и относительное удлинение.

Технические характеристики

Стеклонаполнение 20 % обеспечивает баланс между механической прочностью и технологичностью литья. Материал сохраняет работоспособность в диапазоне от –40 C до +120 C при кратковременных нагрузках. Влагопоглощение ниже, чем у чистого ПА-6, но остаётся значимым фактором, влияющим на стабильность размеров.

Параметр	Значение	Единица	Метод испытания	Условия
Плотность	1,28–1,32	г/см	ISO 1183	23 C
Предел прочности при растяжении	110–130	МПа	ISO 527	сухой образец
Модуль упругости при изгибе	4500–5500	МПа	ISO 178	23 C
Ударная вязкость по Шарпи	35–50	кДж/м	ISO 179	без надреза
Теплостойкость по Вика	200–210	C	ISO 306	нагрузка 50 Н
Водопоглощение	6,5–7,5	%	ISO 62	24 ч, 23 C

Технология переработки

УПА-6-20 перерабатывается литьём под давлением на термопластавтоматах с температурой расплава 250–280 C. Температура формы — 80–100 C, что обеспечивает кристалличность и стабильность размеров отливок. Перед переработкой гранулы сушат при 80–90 C в течение 4–6 часов до остаточной влажности не более 0,1 %. Повышенная влажность приводит к гидролизу расплава, снижению молекулярной массы и появлению серебристых полос на поверхности изделий.

Для экструзии профилей и стержней применяются одношнековые экструдеры с зоной дегазации. Стекловолокно вызывает абразивный износ шнека и цилиндра, поэтому рекомендуется использовать биметаллические шнеки с износостойким покрытием. Давление впрыска — 80–120 МПа, выдержка под давлением — 20–40 с.

Области применения

Корпусные детали электроинструмента: редукторные крышки, рукоятки, защитные кожухи.
Автомобильные компоненты под капотом: патрубки воздуховодов, кронштейны, крышки расширительных бачков.
Детали насосного и компрессорного оборудования: рабочие колёса, направляющие аппараты, уплотнительные элементы.
Арматура трубопроводных систем: корпуса шаровых кранов, седла, шпиндели для систем водоснабжения и отопления.
Электротехнические изделия: кабельные вводы, клеммные колодки, изоляционные втулки.
Бытовые и профессиональные приборы: шестерни, втулки скольжения, направляющие.

Совместимость и аналоги

УПА-6-20 сопоставим с зарубежными аналогами: Technyl C 216 V20 (Solvay), Durethan BKV 20 (Lanxess), Ultramid B3EG6 (BASF). Отличается от неусиленных марок ПА-6 повышенной жёсткостью и теплостойкостью, но уступает по ударной вязкости при отрицательных температурах. Для эксплуатации при –40 C рекомендуется применять ударопрочные модификации с эластомерными добавками.

Вопросы и ответы

Какое содержание стекловолокна в УПА-6-20?

Материал содержит 20 % стекловолокна, что подтверждается маркировкой. Стеклонаполнение обеспечивает повышение модуля упругости и теплостойкости относительно неармированного ПА-6.

При какой температуре сушить гранулы перед литьём?

Сушка проводится при 80–90 C в течение 4–6 часов. Остаточная влажность не должна превышать 0,1 % для предотвращения гидролиза расплава.

Какой усадкой обладает УПА-6-20 при литье?

Усадка составляет 0,4–0,8 % в направлении потока и 0,8–1,2 % в поперечном направлении. Анизотропия обусловлена ориентацией стекловолокна.

Применяется ли УПА-6-20 для пищевого оборудования?

Стандартные марки не предназначены для контакта с пищевыми продуктами. Для пищевых применений требуются специальные сертифицированные модификации ПА-6.