Полиэтилен высокой плотности HDPE в Минске

Полиэтилен высокой плотности HDPE: технические характеристики и применение

Полиэтилен высокой плотности HDPE (High Density Polyethylene) — термопластичный полимер с линейной макромолекулярной структурой и минимальным содержанием короткоцепочечных ответвлений. Плотность материала составляет 0,941–0,965 г/см, степень кристалличности — 70–90 %. Такая структура обеспечивает высокую жёсткость, стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах и низкую газопроницаемость по сравнению с LDPE и LLDPE.

HDPE перерабатывается методами экструзии, литья под давлением, ротационного формования и экструзионно-выдувного формования. Молекулярно-массовое распределение и показатель текучести расплава (ПТР) определяют выбор технологии: для экструзии труб применяют марки с ПТР 0,2–0,5 г/10 мин, для литья — 5–20 г/10 мин.

Технические параметры

Марки и классификация

Полиэтилен высокой плотности выпускается в виде базовых марок и компаундов с целевыми добавками. Ключевые типы:

• PE 63 — для газопроводов низкого давления, ПТР 0,2–0,4 г/10 мин, MRS 6,3 МПа.
• PE 80 — для напорных водопроводов и газопроводов, MRS 8,0 МПа, длительная прочность 50 лет при 20 C.
• PE 100 — для высоконапорных труб и технических систем, MRS 10,0 МПа, стойкость к SCG (slow crack growth).
• PE 100-RC — повышенная стойкость к точечному нагружению и растрескиванию, для бестраншейной прокладки.
• HDPE с антистатическими добавками — для взрывоопасных зон, удельное поверхностное сопротивление 10 Ом.
• Сшитый HDPE (PEX) — не относится к термопластичным HDPE, образует трёхмерную сетку.

Области применения

HDPE применяется в системах, где требуются химическая стойкость, низкое водопоглощение и долговечность:

• Напорные трубопроводы водоснабжения и газораспределения (ГОСТ Р 50838, ISO 4427).
• Технологические трубопроводы химических производств для транспортировки кислот и щелочей.
• Футеровка ёмкостей, отстойников и электролизных ванн на гальванических линиях.
• Изоляция кабелей связи и силовых кабелей на напряжение до 10 кВ.
• Детали насосного оборудования: рабочие колёса, корпуса, уплотнительные элементы.
• Геомембраны для полигонов ТБО и гидроизоляции промышленных площадок.

Технология переработки

Экструзия труб из HDPE выполняется на одношнековых экструдерах с температурным профилем по зонам 180–210 C. Для PE 100 рекомендуется постепенный нагрев и дегазация расплава. Сварка труб осуществляется стыковой сваркой при 200–230 C или электромуфтовой сваркой с закладными нагревателями. Литьё под давлением проводят при 200–260 C с давлением впрыска 80–120 МПа.

Ротационное формование крупногабаритных изделий (резервуары, баки) выполняется при 260–300 C с последующим медленным охлаждением для предотвращения коробления. Вторичная переработка HDPE возможна, но сопровождается снижением молекулярной массы и ударной вязкости.

Вопросы и ответы