Полиэтилен высокой плотности ПНД в Минске

Полиэтилен высокой плотности ПНД: технические характеристики и применение

Полиэтилен высокой плотности (ПНД, HDPE) — термопластичный полимер этилена с линейной макромолекулярной структурой и минимальным содержанием боковых ответвлений. Плотность материала составляет 0,941–0,965 г/см, степень кристалличности — 70–90 %. Линейное строение цепей обеспечивает повышенные жёсткость, прочность при растяжении и стойкость к ударным нагрузкам по сравнению с полиэтиленом низкой плотности. Молекулярная масса промышленных марок варьируется в диапазоне 50 000–300 000 а.е.м., для сверхвысокомолекулярного ПНД (СВМПЭ) — свыше 1 000 000 а.е.м.

Ключевые технические параметры

• Плотность — 0,941–0,965 г/см
• Предел текучести при растяжении — 18–30 МПа
• Относительное удлинение при разрыве — 300–900 %
• Модуль упругости — 700–1400 МПа
• Температура эксплуатации — от –60 C до +80 C
• Теплостойкость по Вика — 120–135 C

Марки и нормативная база

ПНД выпускается по ГОСТ 16338-85 (марки 273, 276, 271), ГОСТ 16337-77, а также по ТУ производителей. Классификация включает трубные, плёночные, литьевые и экструзионные марки. Ниже приведены типовые параметры для распространённых марок.

Области применения

• Трубопроводные системы водоснабжения и газораспределения (ГОСТ 18599-2001)
• Кабельная изоляция и оболочки для линий связи
• Ёмкости для хранения агрессивных сред в химической промышленности
• Геомембраны для гидроизоляции полигонов ТБО и резервуаров
• Детали машин: вкладыши, шестерни, направляющие скольжения
• Упаковочная тара, канистры, контейнеры пищевого назначения

Химическая стойкость и эксплуатационные свойства

ПНД инертен к водным растворам кислот, щелочей и солей при температурах до 60 C. Ограниченно стоек к алифатическим и ароматическим углеводородам, хлорированным растворителям. При контакте с кислородом и УФ-излучением подвержен деструкции, для наружной эксплуатации вводят светостабилизаторы (технический углерод 2–2,5 %). Диэлектрическая проницаемость — 2,3–2,4 при 1 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь — 2–5 10.

Технология переработки

Основные методы: экструзия (трубы, плёнка, кабель), литьё под давлением (изделия сложной геометрии), ротационное формование (крупногабаритные ёмкости), прессование (СВМПЭ). Температура переработки — 180–240 C. Усадка при литье — 1,5–3,5 %. Сварка трубных соединений выполняется стыковым методом или электромуфтами при температуре 200–230 C.

Вопросы и ответы