Поликарбонаты BORREX: конструкционные марки для литья и экструзии
Поликарбонаты BORREX — аморфные термопласты на основе бисфенола А, выпускаемые в гранулированных марках для переработки литьём под давлением и экструзией. Материал сохраняет размерную стабильность в диапазоне –40…+120 C, имеет ударную вязкость по Изоду до 65 кДж/м (с надрезом) и светопропускание до 89 % при толщине 3 мм. Показатель текучести расплава (ПТР) марок BORREX лежит в пределах 3–22 г/10 мин при 300 C и нагрузке 1,2 кг, что позволяет подбирать grade под конкретный метод формования.
Технические параметры марок
| Марка | ПТР, г/10 мин | Плотность, г/см | Теплостойкость по Вика, C | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| BORREX PC-110 | 11 | 1,20 | 145 | Литьё корпусов, кронштейнов |
| BORREX PC-115 | 15 | 1,20 | 143 | Тонкостенные детали, разъёмы |
| BORREX PC-122 | 22 | 1,19 | 138 | Литники, сложная геометрия |
| BORREX PC-210 | 6 | 1,20 | 148 | Экструзия листов, профилей |
| BORREX PC-220 | 3 | 1,20 | 150 | Трубы, стержни, полосы |
Технологические режимы переработки
Сушка гранулята BORREX перед переработкой обязательна: остаточная влажность не должна превышать 0,02 %. Режим — 4 ч при 120 C в вакуумном или деhumidifying-сушильном бункере. Переработка влажного материала вызывает гидролиз, приводящий к снижению молекулярной массы и появлению серебристой полосчатости на поверхности изделия.
- Литьё под давлением: температура расплава 280–310 C, температура формы 80–100 C, давление впрыска 80–120 МПа.
- Экструзия листа: температура по зонам 250–290 C, калибровка валками при 90–110 C.
- Экструзия труб и профилей: головка 260–280 C, скорость отбора 0,5–2,0 м/мин.
- Выдувное формование: переработка марок с ПТР 3–6 г/10 мин, температура 250–270 C.
Эксплуатационные свойства
Поликарбонаты BORREX устойчивы к водным растворам солей, разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам. Ограниченно стойки к ароматическим углеводородам, кетонам и сложным эфирам. Рабочая температура длительной эксплуатации — от –40 до +115 C; кратковременно допускается нагрев до 130 C без потери геометрии. Водопоглощение за 24 ч — не более 0,15 %, что обеспечивает стабильность допусков в узлах точной механики.
Материал относится к классу трудногорючих при введении антипиренов; базовые марки имеют кислородный индекс 26 %. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц — 2,9; тангенс угла диэлектрических потерь — 0,01, что допускает применение в корпусах электроинструмента, распределительных щитов и низковольтной аппаратуры.
Области применения
- Корпуса электроинструмента, бытовой техники, светотехнических приборов.
- Защитные экраны, смотровые окна, козырьки на транспорте и в промышленных кабинах.
- Детали автомобильной оптики, дефлекторы, накладки салона.
- Медицинские инструменты и корпуса, выдерживающие стерилизацию паром при 121 C.
- Электроизоляционные детали: кабельные каналы, клеммные коробки, разъёмы.
- Экструдированные листы для светопрозрачных ограждений и защитных барьеров.
Вопросы и ответы
Какой ПТР выбрать для тонкостенного литья?
Для стенок менее 1,5 мм применяют марки с ПТР 15–22 г/10 мин (BORREX PC-115, PC-122): они обеспечивают полное заполнение формы при давлении впрыска 90–120 МПа.
Требуется ли отжиг изделий из поликарбонатов BORREX?
Да, для снятия внутренних напряжений после литья рекомендуется отжиг при 120–125 C в течение 2–4 ч с медленным охлаждением до 60 C.
Совместимы ли марки BORREX с вторичной переработкой?
Допускается введение до 20 % дроблёнки того же grade без существенного падения ударной вязкости; повторная сушка обязательна.
Какой материал формы подходит для литья BORREX?
Рекомендуется инструментальная сталь с полированной поверхностью и хромированием; коррозионностойкие каналы охлаждения продлевают ресурс формы.
