Поликарбонаты BORREX в Минске


Поликарбонаты BORREX: конструкционные марки для литья и экструзии

Поликарбонаты BORREX — аморфные термопласты на основе бисфенола А, выпускаемые в гранулированных марках для переработки литьём под давлением и экструзией. Материал сохраняет размерную стабильность в диапазоне –40…+120 C, имеет ударную вязкость по Изоду до 65 кДж/м (с надрезом) и светопропускание до 89 % при толщине 3 мм. Показатель текучести расплава (ПТР) марок BORREX лежит в пределах 3–22 г/10 мин при 300 C и нагрузке 1,2 кг, что позволяет подбирать grade под конкретный метод формования.

Технические параметры марок

МаркаПТР, г/10 минПлотность, г/смТеплостойкость по Вика, CТиповое применение
BORREX PC-110111,20145Литьё корпусов, кронштейнов
BORREX PC-115151,20143Тонкостенные детали, разъёмы
BORREX PC-122221,19138Литники, сложная геометрия
BORREX PC-21061,20148Экструзия листов, профилей
BORREX PC-22031,20150Трубы, стержни, полосы

Технологические режимы переработки

Сушка гранулята BORREX перед переработкой обязательна: остаточная влажность не должна превышать 0,02 %. Режим — 4 ч при 120 C в вакуумном или деhumidifying-сушильном бункере. Переработка влажного материала вызывает гидролиз, приводящий к снижению молекулярной массы и появлению серебристой полосчатости на поверхности изделия.

  • Литьё под давлением: температура расплава 280–310 C, температура формы 80–100 C, давление впрыска 80–120 МПа.
  • Экструзия листа: температура по зонам 250–290 C, калибровка валками при 90–110 C.
  • Экструзия труб и профилей: головка 260–280 C, скорость отбора 0,5–2,0 м/мин.
  • Выдувное формование: переработка марок с ПТР 3–6 г/10 мин, температура 250–270 C.

Эксплуатационные свойства

Поликарбонаты BORREX устойчивы к водным растворам солей, разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам. Ограниченно стойки к ароматическим углеводородам, кетонам и сложным эфирам. Рабочая температура длительной эксплуатации — от –40 до +115 C; кратковременно допускается нагрев до 130 C без потери геометрии. Водопоглощение за 24 ч — не более 0,15 %, что обеспечивает стабильность допусков в узлах точной механики.

Материал относится к классу трудногорючих при введении антипиренов; базовые марки имеют кислородный индекс 26 %. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц — 2,9; тангенс угла диэлектрических потерь — 0,01, что допускает применение в корпусах электроинструмента, распределительных щитов и низковольтной аппаратуры.

Области применения

  • Корпуса электроинструмента, бытовой техники, светотехнических приборов.
  • Защитные экраны, смотровые окна, козырьки на транспорте и в промышленных кабинах.
  • Детали автомобильной оптики, дефлекторы, накладки салона.
  • Медицинские инструменты и корпуса, выдерживающие стерилизацию паром при 121 C.
  • Электроизоляционные детали: кабельные каналы, клеммные коробки, разъёмы.
  • Экструдированные листы для светопрозрачных ограждений и защитных барьеров.

Вопросы и ответы

Какой ПТР выбрать для тонкостенного литья?

Для стенок менее 1,5 мм применяют марки с ПТР 15–22 г/10 мин (BORREX PC-115, PC-122): они обеспечивают полное заполнение формы при давлении впрыска 90–120 МПа.

Требуется ли отжиг изделий из поликарбонатов BORREX?

Да, для снятия внутренних напряжений после литья рекомендуется отжиг при 120–125 C в течение 2–4 ч с медленным охлаждением до 60 C.

Совместимы ли марки BORREX с вторичной переработкой?

Допускается введение до 20 % дроблёнки того же grade без существенного падения ударной вязкости; повторная сушка обязательна.

Какой материал формы подходит для литья BORREX?

Рекомендуется инструментальная сталь с полированной поверхностью и хромированием; коррозионностойкие каналы охлаждения продлевают ресурс формы.