Полипропилен ПП в Минске

Полипропилен ПП: технические характеристики и применение

Полипропилен ПП — термопластичный полимер класса полиолефинов, получаемый полимеризацией пропилена. Материал поставляется в виде гранул для последующей переработки методами литья под давлением, экструзии и выдувного формования. Плотность полипропилена составляет 0,90–0,92 г/см, что делает его одним из наиболее лёгких конструкционных пластиков. Температура плавления гомополимера — 160–170 C, у блок-сополимеров — 165–175 C в зависимости от марки.

Ключевое преимущество полипропилена ПП — высокая стойкость к многократным перегибам (так называемый «шарнирный эффект»), что позволяет изготавливать детали с живыми шарнирами без потери механической прочности. Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –20 до +120 C, кратковременно выдерживает нагрев до +140 C. По химической стойкости полипропилен превосходит полиэтилен низкого давления: он устойчив к действию минеральных кислот, щелочей, солей и большинства органических растворителей при комнатной температуре.

Модификации полипропилена ПП

В промышленности применяются три основные модификации полипропилена:

• Гомополимер (ПП-Г) — повышенная жёсткость и прочность, используется для нагруженных деталей и трубопроводных систем;
• Блок-сополимер (ПП-Б) — улучшенная ударная вязкость при отрицательных температурах, применяется для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок;
• Статистический сополимер (ПП-Р) — оптимальная прозрачность и стойкость к растрескиванию, востребован в производстве медицинской тары и упаковки.

Для повышения эксплуатационных свойств в состав полипропилена ПП вводят стабилизаторы, антипирены, нуклеаторы и стекловолокно. Наполненный стекловолокном полипропилен (ПП-СВ30) демонстрирует модуль упругости до 6000 МПа и используется для изготовления корпусных деталей насосов, вентиляторов и автомобильных компонентов.

Физико-механические показатели

Технология переработки

Переработка полипропилена ПП осуществляется при температуре расплава 200–260 C. Для литья под давлением оптимальная температура цилиндра — 210–250 C, температура формы — 30–60 C. Усадка материала при литье составляет 1,5–2,5 %, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм. Экструзия полипропилена проводится при температуре 190–230 C с последующей калибровкой и охлаждением в вакуумных ваннах.

Полипропилен ПП склонен к термоокислительной деструкции, поэтому перед переработкой требуется сушка гранулята при температуре 80–90 C в течение 2–3 часов, особенно для марок с антипиренами и стекловолокном. Вторичная переработка допускается до 5–7 циклов без существенной потери механических свойств при условии добавления свежего материала в количестве не менее 50 %.

Промышленное применение

Полипропилен ПП востребован в следующих отраслях и инженерных системах:

• Трубопроводные системы — напорные трубы для холодного и горячего водоснабжения, канализации, химически агрессивных сред;
• Автомобилестроение — бамперы, панели приборов, воздуховоды, расширительные бачки, корпуса аккумуляторных отсеков;
• Электротехника — изоляционные детали, корпуса распределительных щитов, кабельные лотки;
• Химическое машиностроение — футеровка резервуаров, вентиляционные системы, насосное оборудование;
• Медицинская промышленность — шприцы, системы переливания крови, лабораторная посуда, стерилизуемая тара;
• Упаковка — жёсткая тара, ящики для пищевых продуктов, обвязочная лента.

Для пищевого контакта применяются марки полипропилена ПП, соответствующие требованиям ТР ТС 005/2011 и регламенту ЕС 10/2011. Материал разрешён для контакта с жировыми продуктами, кислотосодержащими напитками и продуктами, подвергаемыми нагреву до 100 C.

Вопросы и ответы