Полиуретан стержень ЛУР-90 в Минске

Полиуретановые стержни ЛУР-90: инженерные решения для высоконагруженных узлов

Стержни из полиуретана марки ЛУР-90 представляют собой конструкционный материал, получаемый методом реакционного литья на основе сложных полиэфиров. Числовой индекс в обозначении соответствует твёрдости по Шору А — 902 единицы, что определяет класс жёстких полиуретанов с повышенной несущей способностью. В отличие от литых марок общего назначения, ЛУР-90 характеризуется стабильными физико-механическими показателями в диапазоне рабочих температур от –30 до +80 C, что позволяет применять его в узлах трения, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.

Технологические особенности и структура материала

Литьевой полиуретан ЛУР-90 формируется в закрытых формах с последующей термообработкой, обеспечивающей полное завершение реакции изоцианата с полиолом. Материал не содержит пластификаторов, что исключает миграцию компонентов и сохраняет стабильность размеров на протяжении всего срока эксплуатации. Молекулярная структура с высокой плотностью сшивки придаёт стержням устойчивость к циклическим деформациям без остаточной деформации сжатия.

Ключевые физико-механические характеристики стержней ЛУР-90:

• твёрдость по Шору А — 902, по Шору D — 453;
• предел прочности при разрыве — 35–45 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — 400–500%;
• сопротивление раздиру — 80–100 кН/м;
• истираемость по ГОСТ 23509 — не более 0,04 см/м.

Эксплуатационные преимущества в промышленных узлах

Стержни ЛУР-90 демонстрируют коэффициент трения скольжения по стали 0,15–0,25 без смазки, что позволяет использовать их в самосмазывающихся парах трения. Материал сохраняет работоспособность при контакте с минеральными маслами, дизельным топливом, водными растворами солей и слабыми кислотами. Высокая эластичность в сочетании с твёрдостью обеспечивает демпфирование ударных нагрузок, что недоступно для термопластичных полиуретанов и резин аналогичной жёсткости.

Стержни поставляются в виде прутков круглого сечения диаметром от 10 до 200 мм и длиной до 1000 мм. Допуск на диаметр — h11, что позволяет использовать материал для механической обработки с минимальным припуском. При точении и фрезеровании рекомендуется применять охлаждение эмульсией и инструмент с положительным передним углом для предотвращения перегрева поверхности.

Применение в промышленном оборудовании

Изделия из стержней ЛУР-90 востребованы в горнодобывающей отрасли, металлургии и машиностроении. Из материала изготавливают:

• ролики и опорные колёса ленточных конвейеров, работающих с абразивной массой;
• пальцы, втулки и шарниры гидроцилиндров карьерных экскаваторов;
• демпферные элементы вибрационных грохотов и питателей;
• уплотнительные кольца и манжеты гидравлических систем высокого давления;
• направляющие планки и скребки для оборудования пищевой промышленности.

В отличие от стальных деталей, полиуретановые стержни ЛУР-90 не требуют смазки в процессе работы, что снижает затраты на обслуживание оборудования. Материал не вызывает коррозионного поражения сопряжённых металлических поверхностей и не накапливает статическое электричество, что важно для взрывоопасных производств.

Критерии выбора и обработки

При проектировании узлов с использованием стержней ЛУР-90 необходимо учитывать ползучесть материала под длительной статической нагрузкой. Допустимые напряжения при постоянном нагружении не должны превышать 5–7 МПа, при динамическом — 10–12 МПа. Для повышения износостойкости в абразивной среде рекомендуется применять стержни с минимальным количеством технологических дефектов на поверхности, что контролируется визуальным осмотром и ультразвуковым контролем при входной приёмке.

Механическая обработка стержней ЛУР-90 выполняется на стандартных токарных и фрезерных станках. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания 150–300 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об. Для получения чистоты поверхности Ra 1,25–2,5 мкм применяют чистовое точение с глубиной резания 0,5–1,0 мм. Сварка и склеивание материала возможны с использованием полиуретановых клеев на основе изоцианатов, однако прочность клеевого шва не превышает 60% от прочности основного материала.

Вопросы и ответы